Тема 2. Конструкции и принцип работы машин для внесения органических, минеральных и жидких удобрений.

Машины для внесения органических удобрений

Для получения высоких урожаев сельскохозяйственных куль­тур необходимо вносить в почву органические и минеральные удо­брения.

Способы внесения удобрений. В зависимости от времени и целей различают следующие три способа внесения удобрений: основное, при посевное и подкормка.

При основном способе удобрения вносят до посева или посадки культуры. Удобрения равномерно рассеивают по поверхности поля, затем заделывают почвообрабатывающими орудиями. Припосевное удобрение осуществляется в небольших количествах при посеве се­мян, посадке клубней или рассады. Подкормка производится в тех случаях, когда какие-либо элементы питания не были внесены в почву или были внесены в небольших количествах, с учетом раз­вития растений.

В зависимости от вида распределения удобрений по площади поля различают следующие способы внесения удобрений:

· разбросной – используется при основном внесении и под­кормке;

· рядовой (локальный) – при посеве и подкормке пропашных;

· гнездовой – при квадратно-гнездовом посеве или посадке.

Основные требования к внесению удобрений:

· соблюдение требуемой нормы по потребности растений;

Агротехнические требования. При внесении минеральных удо­брений отклонение фактической нормы внесения от заданной допу­скается не более ±10 %, неравномерность распределения удобрений туковыми сеялками – не более ±15 %, разбрасывателями – ±25 %, отклонение глубины заделки удобрений от заданной – не более 20 %. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

Машины для внесения органических удобрений должны раз­рыхлять, измельчать и вносить их равномерно по площади. От­клонение фактической нормы внесения от заданной допускается не более +25 %, неравномерность распределения по ширине раз­брасывания — не более ±25 %, по направлению движения — не бо­лее ±10 %. Разрыв по времени между разбрасыванием и заделкой органических удобрений не должен превышать 2 ч.

Машины для внесения органических удобрений

Наиболее качественным видом органических удобрений яв­ляется подстилочный навоз. К органическим удобрениям также относят навозную жижу, торф, компосты, заделываемую в почву растительную массу.

Резервом увеличения производства органических удобрений могут быть запасы озерных сапропелей. Сапропели – вещества преимущественно биогенного происхождения, образуются на дне пресноводных озер из планктона и растительных остатков в ре­зультате бактериальных процессов, происходящих при недостаточ­ном доступе кислорода.

По прямоточной технологии погрузка навоза из прифермского бурта осуществляется с помощью погрузчиков в кузовные на­возоразбрасыватели типа МТТ, ПРТ или РОУ. Навоз вывозится в поле и разбрасывается. Прямоточная технология применима при радиусе перевозки навоза до 10 км. Перевалочная технология пред­усматривает заблаговременную вывозку органики в полевые бурты, в которых она хранится до внесения. Из полевых буртов органиче­ские удобрения грузят погрузчиками в разбрасыватели и вносят по поверхности поля.

Внесение твердых органических удобрений. Твердые органиче­ские удобрения вносят при помощи кузовных разбрасывателей гру­зоподъемностью 4–11 т.

Разбрасыватель твердых органических удобрений имеет раму
с прицепным устройством и двумя парами колес с пневматическими шинами. По дну кузова при работе разбрасывателя движется цепочно-планчатый транспортер. Разбрасывающее устройство состоит из измельчающего и разбрасывающего шнековых барабанов. Оно смонтировано на месте заднего борта кузова. Транспортер и разбрасывающее устройство приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. Привод транспортера осуществляет специальный механизм, при помощи которого изменяются скорость движения транспортера и количество вносимых органических удобрений.

Рисунок 1 – Схема разбрасывателя органических удобрений:

1 – разбрасывающий барабан; 2 – измельчающий барабан; 3 – цепочно-планчатый транспортер; 4 – кузов; 5,6 – цепная передача.

Работа разбрасывателя осуществляется следующим образом. Установленный в кузове транспортер подает массу навоза или ком­поста к активному разбрасывающему устройству, которое измель­чает массу и распределяет ее по поверхности поля.

Аналогичным образом устроены и работают выпускаемые ОАО «Бобруйскагромаш» машины транспортно-технологические МТТ-4 и МТТ-9. Они также предназначены для поверхностного сплошного внесения твердых органических удобрений и перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой назад.

Для повышения надежности работы разбрасывателей типа ПРТ, МТТ перспективно применение гидравлического привода на рабочие механизмы. Это устраняет необходимость механиче­ских передач, предотвращает крупные поломки в случае забивания рабочих органов, а также позволяет поддерживать установленную норму внесения органических удобрений. На машине ПРТ-7Ш кроме гидравлического резервного привода транспортера приме­нен разбрасывающий рабочий орган в виде четырех вертикально расположенных битеров, привод которых осуществляется от ВОМ трактора. Они обеспечивают лучшее измельчение вносимой массы, но более требовательны к ее качеству.

Внесение жидких органических удобрений на поля может осу­ществляться по различным технологическим схемам:

· с использованием цистерн-разбрасывателей, обеспечиваю­щих транспортировку жидкого навоза к месту внесения и равно­мерное его распределение по поверхности поля;

· путем транспортирования жидкого навоза по трубопрово­дам к месту внесения и распределения по полю дождевальными установками.

Загрузка навоза из прифермского навозохранилища при пря­моточной технологии производится в разбрасыватели типа РЖТ, МЖТ, затем он доставляется в поле и разливается. Заделка удо­брения проводится почвообрабатывающими машинами. Данная технология рекомендуется при радиусе перевозки от 2 до 10 км.

Технология внесения жидких органических удобрений, осно­ванная на использовании цистерн-разбрасывателей, состоит из следующих технологических операций: погрузка жидкого навоза из навозохранилищ специальными погрузчиками-измельчителями, которые одновременно с погрузкой обеспечивают и необходимое приготовление загружаемой массы; транспортировка жидких ор­ганических удобрений и их распределение по поверхности поля в соответствии с заданной нормой внесения.

Погрузка удобрений из хранилищ в цистерны-разбрасыватели может осуществляться путем самозагрузки с помощью вакуума, создаваемого в емкости цистерны, и специальными погрузчиками. 13 настоящее время при погрузке жидкого навоза наиболее широ­кое применение получили насосы НЦИ-100, НЖТ-200, ЦМФ-160, а также специальные погрузчики-измельчители жидкого навоза типа ПНЖ-250.

Цистерны-разбрасыватели предназначены для транспорти­рования, перемешивания и сплошного поверхностного внесения жидкого навоза. Они могут быть использованы для приготовления торфонавозных и других компостов, перевозки технической воды, барды, обрата и других жидкостей.

Разбрасыватель (рисунок 2) представляет собой цистерну-полуприцеп, передняя часть которой опирается на гидрокрюк трактора, задняя – на ходовую часть. Состоит из следующих основных узлов и систем: собственно емкости цистерны, заборно-вакуумной и напорной перемешивающихся систем и их привода, распределительного устройства, системы управления. В верхней части цистерны имеется люк для загрузки навозной массы автономным погрузчиком.

Рисунок 2 – Схема разбрасывателя:

1 – уровнеметр; 2 – люк; 3 – вакуумметр; 4 – предохранительный
жидкостный клапан; 5 – предохранительный вакуумный клапан; 6 – штанга;

7 – заправочный рукав; 8 – цистерна; 9 – переключающее устройство;

10 – разливочное устройство; 12 – ходовые колеса; 13 – вакуумная установка; 14 — центробежный насос.

Разбрасыватель может выполнять три операции: самозагрузку жидких органических удобрений из навозохранилищ, перемешивание их во время транспортировки и внесение на поле. При самозагрузке вакуумным насосом в цистерне создают разрежение, а заправочный рукав опускают в навозохранилище.

При перемешивании и выгрузке работает центробежный насос.

Дозу внесения удобрений регулируют заменой задвижки, изменением скорости движения агрегата и перестановкой распределительного щитка.

Об этом полезно знать:

Понятие человеческих ресурсов. Современные модели управления человеческими ресурсами Тема 3.4 Управление человеческими ресурсами Лекция 15 Цель: раскрыть сущность современных моделей управления человеческими.
МЕТОДЫ ИСТОРИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ Целью занятия является освоение принципов историко-генетического.
Тема Парная регрессия (Теоретические вопросы) Суть МНК состоит в: — минимизации суммы квадратов коэффициентов регрессии — минимизации суммы квадратов значений.
Учебно-воспитательные задачи урока Примерный перечень учебно-воспитательных задач урока 1. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ (ЦЕЛИ УРОКА).
Генетический код. Свойства генетического кода. Генетический код – единая система записи наследственной информации в молекулах нуклеиновых кислот в виде последовательности.

Тема 2. Конструкции и принцип работы машин для внесения органических, минеральных и жидких удобрений.

Важным средством ускорения роста древесных насаждений и увеличения их продуктивности являются удобрения. Внесение в почву органических и минеральных удобрений в питомниках также является одним из важнейших агротехнических мероприятий, которое по­зволяет увеличить выход стандартного посадочного материала. В почве содержится питательных веществ во много раз боль­ше, чем требуется для высокой продуктивности насаждений. Тем не менее, внесение даже сравнительно небольших доз удобрений повышает продуктивность растений. Объясняется это тем, что только очень небольшая часть питательных веществ почвы нахо­дится в доступной для растений форме. Под влиянием обработки почвы и деятельности микроорганизмов постепенно из общего за­паса питательных веществ часть их переходит в доступную для растений форму. Растения поглощают питательные вещества из почвы в виде слабых растворов. При повышенном содержании в растворе минеральных солей растения страдают. Это нужно учитывать при внесении удобрений, особен­но, если их вносят в гнезда или рядки при посеве или посадке. При местном внесении, особенно на песчаных почвах, целе­сообразно применять небольшие дозы удобрений. Поглотительная способность почвы имеет большое значение, благодаря которой, раство­римые питательные вещества не вымываются дождями, а задер­живаются и сохраняются в ней. Кроме того, они обычно не накап­ливаются в почвенном растворе в избыточных количествах, что благоприятно сказывается на питании растений. Поглощенные почвой соли переходят в почвенный раствор постепенно, по мере потребления из него питательных веществ растениями. Различные почвы обладают разной поглотительной способностью. Например, глинистые и суглинистые, а также почвы, богатые перегноем (черноземы), больше поглощают минеральных солей, а песчаные и супесчаные меньше. Следовательно, питательные вещества песчаных и супесчаных почв легче вымываются дождями по сравнению с тяжелыми суглинистыми, а также более богатыми органическим веществом. Поэтому на легких супесчаных почвах, особенно во влажных районах, удобрения надо вносить меньшими дозами, но чаще. Из питательных веществ наиболее интенсивно поглощается почвой фосфор, слабее калий и аммиачный азот, и совсем слабо — нитрат­ный азот. Поэтому нужно избегать осеннего внесения азотных удобрений на легких почвах, особенно в районах с влажным кли­матом. Большинство возделываемых культур лучше растут на сла­бокислых и нейтральных почвах, плохо на кислых и совсем не растут на сильнокислых почвах. В молодом возрасте к повышен­ной кислотности почвы растения особенно чувствительны.

По химическому составу удобрения подразделяются на: минеральные и органические.

Минеральные удобрения (азотные, фосфорные, калийные и комплексные) являются продуктом химического производства. Они выпускаются в порошкообразные или в гранулированном виде с диаметром гранул (туков) 1-5 мм.

Физико-механические свойства минеральных удобрений зависят в основном от их влагосодержания, так как при его изменении изменяется сыпучесть удобрений, их рассеиваемость и способность к сводообразованию.

Органические удобрения (компост, навоз, навозная жижа и жидкий навоз) являются продуктами местного производства, а торф, известковые туфы добывают в разработках недалеко от хозяйств. Органические удобрения — это бы­вшие в виде связной влажной массы (навоз, торф, компосты) или в виде жидкости (навозная жижа, жидкий навоз).

Агротехнические требования к удобрениям и машинам. Для обеспечения нормальной работы машин для внесения удобрений к удобрениям предъявляются следующие требования:

1.Все виды удобрений должны быть подготовлены для внесения их в почву.

Основными операциями подготовки минеральных удобрений являются:

измельчение, просеивание и смешивание.

Органические удобрения, как правило, смешиваются для получения различных компостов.

2.Удобрения должны иметь определенный размер гранул или комков. Слежавшиеся удобрения перед их внесением в почву должны быть измельчены и просеяны через сито с размером отверстий 2-3 мм.

3. Минеральные удобрения должны иметь определенную влажность.

К машинам для внесения удобрений предъявляются следующие требования:

— Машины должны одинаково хорошо высевать минеральные удобрений, как в виде гранул, так и в виде порошка.

-При внесении органических удобрений машины должны обеспечивать равномерное распределение удобрений по поверхности почвы. Огрехов не допускается.

-Удобрения должны быть заделаны равномерно на определенную нишу, установленную агротехникой для соответствующей породы, возраста и т.п. При рядовом внесении туков отклонение от заданной глубины не допускается ±1 см.

-Машины должны одинаково хорошо обеспечивать равномерность высева или разбрасывания как малых (50 кг/га), так и больших (2500 кг/га) доз удобрений.

-При высеве гранулированных удобрений, высевающие аппараты машин не должны повреждать высеваемые удобрения (дробить не более 10 %).

Физико-механические свойства удобрений:

Гигроскопичность удобрений. При повышении влажности минеральные удобрения теряет сыпучесть, уплотняются, а при высыхании — затвердевают.

Угол естественного откоса характеризует сыпучесть материала. При невысокой (нормальной) влажности угол естественного откоса колеблется в пределах от 40 до 45°.

Трение удобрений о различные материалы. В зависимости влажности коэффициент трения минерального удобрения по стали изменяется в широких пределах — от 0,5 до 1,0.

Плотность (объемная масса). Для минеральных удобрений она составляет 0,8-1,4 т/м 3 ; для торфа при влажности 40 % и степени разложения от 20 до 20 % — 0,27-0,52 т/м 3 ; навоза в зависимости от степени разложения — 0,3-1,0 т/м 3 ; навозной жижи -1,0 т/м 3 .

По внешнему виду минеральные удобрения делятся на четыре группы:

а) мучнисто-комковые. В сухом виде они обладают высокой сыпучестью, а с увеличением влажности она падает;

б) мучнистые туки тонкого помола. Они обладают меньшей сыпучестью. При стандартной влажности эти удобрения хорошо сыпучие и не образуют прочных сводов;

в) кристаллические туки. Они наиболее гигроскопичны, их сыпучесть резко снижается при изменении влажности, склонны к сводообразованию;

г) гранулированные удобрения обладают хорошей сыпучестью, которая в 2-3 раза выше, чем у порошковидных удобрений. Они не слеживаются, менее гигроскопичны, равномернее распределяются в почве, меньше пылят. Сводообразующая удельная нагрузка составляет 3-6 г/см по сравнению с 35-50 г/см 2 у порошковидных.

Способы внесения удобрений и классификация машин

Существует несколько способов внесения удобрений, основными из которых являются: основное или допосевное; припосевное, проводимое, во время посева или посадки; в период вегетации, после посева или посадки — подкормка растений.

Основное внесение заключается в разбрасывании удобрений по поверхности поля с последующей их заделкой в почву почвообрабатывающими орудиями. Этим способом вносят полностью навоз, торф, компост и двух третей минеральных удобрений.

Припосевное внесение применяется во время посева семян лесных культур. Этот способ обеспечивает молодые растения хорошо поступившими питательными веществами в первоначальный период, когда они имеют слабые корни.

Подкормка заключается во внесении легкоусвояемых удобрений в сухом или растворенном виде (жидкая подкормка) в течение вегетации растений. Во время подкормки растениям можно дать те питательные вещества, в которых они особенно нуждаются в определенный период

И зависимости от способа и вида машины для внесения удобрений классифицируются по следующим признакам:

1.Пo способу внесения удобрений на:

машины для основного;

ма­шины для припосевного внесения;

машины для подкормки.

2.По типу удобрений на:

машины для основного способа внесения удобрений подразделя­ются: на машины для внесения минеральных и машины для внесе­ния органических удобрений.

машины для посевного способа применяются для внесения мине­ральных удобрений (СЗ-3,6; СО-4,2; СЛТ-3,6 и др.).

машины для подкормки делятся: на машины для внесения минеральных и жидких удобрений (КРН-2,8МО; КРСШ-2,8А; КРН-4,2;КОН-2,8ПМ и др.).

3.По внешнему виду удобрений на:

машины для внесения минеральных удобрений для основного способа: на машины для внесения гранулируемых (РТТ-4,2; РУМ-8; 1РМГ-4; НРУ-0,5, РМУН-1600 /1900 и др.) и машины для внесения пылевидных удоб­рений (АРУП-8; АРУП-10; РУП-8; РУП-10);

машины для внесения органических удобрений для основного способа: на машины для внесения связных (ШТУ-4; РТО-4; РПН-4;РОУ-5 и др.) и машины для внесения жидких удобрений (ЗЖВ-1,8;РЖУ-3,6; РЖТ-4; ПОУ; ОП-2000 , ОП-3600 и др.).

4.По типу энергетического средства: на тракторные, автомобильныe, авиационные.

5.По способу соединения с энергетическим средством на:

прицепные, навесные, монтируемые, самоходные.

Принципиальная схема и устройство машин для внесения удобрений.

Все типы машин выполнены по единой схеме: имеют бункер для запаса удобрений, питающее устройство (цепочно-планчатый, ленточный и шнековый транспортер); Разбрасывающие рабочие органы – дисковые центробежные аппараты, тарельчатый разбрасывающий аппарат, барабанный разбрасывающий аппарат (лопастные или зубовые).

Действие удобрений на растения зависит не только от их вида и доз, но и от способа их внесения. Применяют следующие спосо­бы внесения удобрений:

Основное внесение, т.е. разбрасывание удобрений по поверхности поля с последующей их заделкой в поч­ву почвообрабатывающими орудиями. Этим способом вносят поч­ти весь навоз, торф, компосты и примерно две трети минеральных удобрений.

Основное удобрение (названное так по способу внесе­ния) растение использует в период всего роста.

Припосевной способ внесения применяют во время сева семян или при высадке сеянцев и саженцев, чтобы обеспечить молодые растения хорошо доступной пищей в первый период их роста, по­ка они имеют еще очень слабо развитые корешки.

Подкормка — внесение легкоусвояемых удобрений в сухом или растворенном виде (жидкая подкормка) в течение вегетации растений.

Агротехнические требования. Удобрения должны быть равномерно распределены по площади или в рядках и заделаны на глубину, которая установлена агротехникой соответствующей культуры. При гнездовом и рядковом внесении туков отклонение от заданной глубины допускается не более ± 1 см. Огрехов и пересевов не должно быть.

Слежавшиеся туки перед высевом измельчают и просеивают через сита с отверстиями размером 2—3 мм. Туки, склонные к сильному слеживанию, дробят и просеивают перед высевом, а слабо слеживающиеся можно готовить заранее — за 5—7 дней.

Машины для поверхностного внесения удобрений по назначе­нию делятся на 3 группы:

1) для минеральных удоб­рений, их смесей и извести;

2) для органических удобрений (навоза, торфа, компостов);

3) для жидких удобрений (навозной жижи, жидкого навоза, минеральных растворов).

Машины для подготовки и внесения минеральных удобрений.

Измельчитель-смеситель минеральных удобрений (ИСУ-4) предназначен для измельчения, просеивания и смешива­ния туков. Машина агрегатируется с тракторами класса 9-14 кН, имеющими гидравлическую навесную систему. При работе в складских помещениях привод может осуществляться от электродвигателя мощностью 7 кВт.

Рис. 2.1 Измельчитель слежавшихся удобрений ИСУ-4:

1 — рабочий орган, 2 — шибер, 3 — рама, 4 — вал навески, 5 — лоток, 6 — заслонка лотка,

7 — транспортер, 8 — уширители, 9 — бункер, 10— кронштейн, 11—дробитель <фреза),

12 — ре­шето, 13 — скребки, 14 — редуктор, 15 — карданный вал, 16 — ножи

Бункер измельчителя вместимостью 0,5 м 3 , в нижней части имеет два окна, одно для выхода измельченных удобрений, другое для схода примесей. Кроме того, имеется окно для установ­ки шибера, предотвращающего вращение крупных комков удобре­ний вместе с вращающимся рабочим органом. Рабочий opган устанавливается в нижней части бункера на выходном валу цилиндрического редуктора. Несущей частью рабочего орга­на является диск в виде колеса со спицами. К нему крепят секто­ры решет, ножи, дробители и выгрузные лопасти. Секторы решет имеют конические отверстия, верхний диаметр которых 8 мм, нижний 10 мм. Конусность отверстий нужна для лучшей просеиваемости удобрений повышенной влажности. К диску сектора реше­та прижимаются ножами, каждый из которых состоит из бруса сегментов. Сегменты заточены с одной стороны под углом 45°, другой — под углом 30°. Нижней плоскостью сегменты приварены к брусу ножа. Дробитель 11 имеет лезвия, расположенные уступом по окружности с шагом 25 мм.

Технология измельчения слежавшихся минеральных удобрений следующая: Загруженные в бункер удобрения попадают на вра­щающийся рабочий орган /. При этом крупные глыбы разбивают­ся центральной фрезой-дробителем 11 на куски меньшего размера, которые поступают на решето 12, где окончательно измельчаются ножами 16. Мелкие частицы просеиваются сквозь отверстия реше­та 12 и скребками 13 рабочего органа подаются к лотку 5 четырехлопастного ротора. Ротор выбрасывает готовые удобрения в бурт рядом с машиной или подает их в приемник погрузочного транспортера. Не измельченные инородные примеси периодически выгружаются через специальный лоток, имеющий заслонку. При загрузке механическим способом на бун­кер устанавливают уширители 8. В зависимости от вида и состоя­ния удобрений их просеивают на решетах с отверстиями диамет­ром 6 или 10 мм. Удобрения для измельчения можно засыпать в бункер измель­чителя ручным или механическим способом с помощью грейфер­ного погрузчика ПГ-0,2, обязательно при вращающемся рабочем органе.

Для смешивания раз­личных видов минеральных удобрений можно использовать ИСУ-4. Смешивают различные туки в два приема: сначала погрузчиком ссыпают определенные количества различ­ных удобрений в конусообразную кучу, затем всю эту массу удоб­рений пропускают через машину. При этом полностью открывают заслонку 6 для вывода удобрений, а шибер 2 ставят в крайнее на­ружное положение. В машине удобрения хорошо перемешиваются, вращаясь вместе с рабочим органом, и по решету подаются к ро­тору.

Разбрасыватель-сеялка туковая РТТ-4,2 предназначе­на для рассева на поверхности почвы минеральных удобрений. В одиночном агрегате сеялка работает с тракторами класса 6—9 кН, а в широкозахватных агрегатах эшелонирован­ного и шеренгового типа агрегатируется посредством гидрофицированной сцепки СП-16, с гусеничными тракторами класса 30 кН.В задней части рама 2 опирается на два приводных колеса. Удобрения, засыпанные в туковый ящик /, через полукруглые отверстия в дне высыпаются на вращающиеся высевающие тарел­ки 7, а вращающиеся над тарелками сбрасыватели 8 выбрасывают удобрения на щиты 12, навешиваемые на крючки, прикрепленные к задней стенке ящика. Ворошитель 6 совершает возвратно-поступательное движение, разрушая при этом своды и уничтожая пустоты, которые могут образоваться в удобрениях. Этот механизм обеспечивает непре­рывность оседания туков на тарелки и более равномерный их высев. Он установлен над дном ящика у передней стенки; состоит из двух штанг, к каждой из которых приварены круглые пальцы, расположенные параллельно дну ящика.

Рис. 2.2. Схема туковой сеялки РТТ-4,2:

1— туковый ящик, 2 —рама, 3 — звездочка привода ворошителей, 4 — шкив привода сбра­сывателей, 5 и 9 — кулачковые муфты, 6—ворошитель, 7 — тарельчатый высевающий ап­парат, в — сбрасыватель,

10 — звездочка привода цилиндрического редуктора, 11 — цилинд­рический редуктор, 12 — щиток,

13 — трос, 14 — гидроцилиндр, 15 — передок

Над каждой тарелкой расположены по два сбрасывателя 8. На валах они закреплены стопорными болтами. Каждый сбрасыватель имеет по две лопасти. Зазор между сбра­сывателем и дном тарелки изменяют, поднимая или опуская ко­сынки вала сбрасывателей по свальным, отверстиям, для чего ослабляют гайки. Нормальный зазор 1—3 мм. По окончании регу­лировки гайки необходимо хорошо затянуть.

Высевающие тарелки приводятся в движение от левого заднего приводного колеса сеялки, на оси которого закреплена ведущая звездочка 10 и установлена обгонная муфта, обеспе­чивающая вращение оси только при движении сеялки вперед. От ведущей звездочки колеса передача осуществляется к ведомой звездочке редуктора 11 с помощью втулочно-роликовой цепи. На валу высевающих аппаратов жестко закреплено одиннадцать ко­нических шестерен, от которых вращение через зубчатые кониче­ские венцы передается высевающим тарелкам, отлитым заодно с венцами. Перемещая подвижные блоки шестерен внутри редукто­ра, можно получить на выходном валу редуктора четыре разных передаточных числа от ходового колеса к высевающим тарелкам, т. е. четыре разные скорости вращения. Ворошильный механизм и сбрасыватели получают движение от правого приводного колеса.

Норму высева у сеялки РТТ-4,2 можно регулировать изменени­ем передаточного числа с помощью цилиндрического редуктора (четыре скорости) или величиной щели между дном высевающей тарелки и заслонкой. Для установки сеялки на заданную норму высева удобрений нужно установить рамки колес на подставки с таким расчетом, чтобы задние колеса были приподняты над землей на 50—100 мм, а передние находились на земле. Подстилают под сеялку брезент и проворачивают вручную одновременно оба задних колеса с одинаковой скоростью. При вращении левого ко­леса приводятся в движение тарелки, а правого — сбрасыватели и ворошитель. На одном гектаре сеялка РТТ-4,2 делает 1060 оборо­тов, поэтому наиболее удобно для проверки фактической нормы высева удобрений каждое колесо поворачивать на 10,6 оборота, что соответствует площади 0,01 га.

Высеянные при этом удобрения взвешивают, и полученное чис­ло умножают на 100. Результат показывает фактическую норму высева на 1 га. Если он не будет соответствовать заданной норме, необходимо изменить величину высевной щели или передаточное отношение привода на тарелку и вновь повторить проверку. Сеял­ка считается установленной на норму высева, если отклонение от заданной нормы не будет превышать 5—6%. Найденное положе­ние рычага регулятора на шкале фиксируют гайкой. Все механиз­мы, цепи и ремни закрыты щитками с быстродействующими пру­жинными замками.

Разбрасыватель минеральных удобрений 1-PMГ-4 предназначен для поверхностного рассева минеральных удобрений и извести. Агрегатируется с тракторами класса 14 кН, оборудованными гидрокрюком и приводом тормозной системы. Разбрасыватель представляет собой одноосную полуприцепную машину. Кузов трапецеидальной формы, задний борт его имеет окно с дозирующей заслонкой. Прутковый транспортер 2 пред­ставляет собой замкнутую (бесконечную) цепь из прутков, пере­мещающуюся по дну кузова. Прутковый транспортер подает ми­неральные удобрения через дозатор 5 в тукоделитель, из которого они попадают на центробежные диски, разбрасывающие туки по поверхности поля. Привод транспортера осуществляется от левого ходового колеса посредством прижимного обрезиненного ролика. Гидроцилиндр, подключенный к трубопроводам гидромотора через стабилизатор давления, позволяет получать постоянное усилие прижатия, независимое от перемещения подрессоренного колеса ходовой части разбрасывателя. От прижимного ролика на веду­щий вал питающего транспортера движение передается цепными передачами. Привод позволяет получить две скорости движения питающего транспортера. Регулируют натяжение транспортера путем перемещения его на­тяжной оси натяжными винтами. Необходимо следить, чтобы на­тяжение ветвей было одинаковым. Правильной регулировкой считается такая регулировка, при которой прутки транспортера прилегают к полу кузова, а снизу имеют стрелу прогиба до 10 мм. Перед регу­лировкой нужно очистить ручьи пола кузова от удобрений. Осо­бенно важно проверять транспортер впервые 30—50 ч работы, когда происходит интенсивная вытяжка и приработка. Дозирующее устройство 5 представляет заслонку шиберного типа, перемещающуюся в пазах на заднем борту кузова при помощи шарнирно-рычажного механизма. Разбрасывающее устройство состоит из ведущего правого и ве­домого левого дисков с лопатками, получающих вращение от гид­росистемы трактора через гидромотор. В нижней части ведущего (правого) диска закреплен вариаторный шкив, от которого пере­крестной клиноременной передачей вращается ведомый диск.

Туконаправитель имеет подвижные внутренние шарнирно-укрепленные стенки рукавов, позволяющие регулиро­вать направление подачи удобрений от периферии к центру диска.

Перемещение туконаправителя вперед по ходу движения раз­брасывателя увеличивает подачу удобрений в среднюю часть за­севаемой полосы: Перемещение туконаправителя назад увеличива­ет подачу удобрений по краям полосы. Поворот подвижных стенок туконаправителя к центру разбрасывающего диска увеличивает подачу удобрений по краям полосы, а поворот их в обратном направлении увеличивает подачу удобрений в средней части засева­емой полосы.

Рис. 2.3. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4: а —общий вид, б — туконаправнтель;

1 — кузов с рамой, 2 —транспор­тер, 3 — механизм прижима ролика, 4 — привод транспортера, 5 — до­затор, б —разбрасывающее устройство, 7 — ветрозащитное устройство, 8 — приводной ролик, 9 — ось

При рассеве аммиачной селитры, калийной соли и пылевидных удобрений заднюю стенку туконаправителя нужно совместить с фланцем гидромотора, а подвижные стенки установить на отвер­стие 2. При рассеве гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель отодвигают назад на 15 мм от фланца гидромо­тора, а подвижные стенки ставят на отверстие 3.

При работе с ветрозащитным устройством заднюю стенку туко­направителя совмещают с фланцем гидромотора, а подвижные стенки устанавливают на отверстие 1. Если ширина полосы разбра­сывания удобрения уменьшилась, нужно очистить лопатки дисков от напрессованных удобрений, а также проверить натяжение кли­нового ремня. Ослабленный ремень нужно натянуть с помощью подвижных полушкивов. Если пробуксовывают колеса разбрасы­вателя из-за неблагоприятных почвенных условий (повышенная влажность, травяной пласт и др.), особенно при работе транспор­тера на повышенной скорости, нужно устанавливать цепь противо­скольжения на приводной ролик 8.

Нормы рассева удобрений регулируются изменением величины щели дозирующего механизма и изменением скорости движения транспортера. Высев удобрений до 1000 кг/га осуществляется при малой скорости транспортера цепной передачи (z₁=10; z₂=32). Высев при норме свыше 1000 кг/га проводят на повышенной пере­даче (z₁ = 25, Z₂=17). Во время работы разбрасывателя с пыле­видными удобрениями в ветреную погоду его кузов закрывают тентом, а разбрасывающие диски защищают ветрозащитным уст­ройством.

Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5 пред­назначен для высева минеральных удобрений и семян сидератов. Агрегатируется с тракторами класса 9—14 кН. Бун­кер 4 имеет форму усеченного конуса, сужающегося книзу. Сверху он закрыт сеткой 7 с тентом 6, который предохраняет удобрения от распыления при ветре и защищает их от влаги. Внутри бункера на передней и задней стенках установлены сводоразрушители 8, которые совершают возвратно-поступательное. движение. Под бункером расположено дозирующее устройство 10, состоящее из двух клапанов, с помощью которых можно изменять величину вы­севной щели и регулировать норму высева. Положение клапанов фиксируется рычагом 5 и зубчатым сектором. Высевающий аппа­рат 11 представляет собой стальную планку зигзагообразной фор­мы, согнутую по радиусу, которая крепится на подвесках. При помощи кривошипно-шатунного механизма планка высевающего аппарата колеблется между дном бункера и клапанами, выталки­вая удобрения через переднюю и заднюю высевные щели. Ампли­туду колебаний высевающей планки можно изменять перестанов­кой коромысла 3 привода. Под днищем бункера расположено сим­метрично два рассеивающих диска 12 диаметром 455 мм, закреп­ленных на концах вертикальных валов конических редукторов Частота вращения разбрасывающих дисков 685 или 805 об/мин. Рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. От конического редуктора 13 через главный вал, кривошипно-шатунный механизм 2 и коромысло 3 приводится в движе­ние колебательный вал 9, который сообщает возвратно-поступа­тельное движение высевающему аппарату 11 и сводоразрушителям 8. Разбрасывающие диски получают движение от редуктора 1, цепной передачи 14 и конических редукторов 13. Норму высева удобрений регулируют изменением высоты высевных щелей, а так­же амплитудой колебаний высевающей планки.

Рис. 2.4.. Технологическая схема работы НРУ-0,5, МВУ-0.5:

1 — центральный редуктор, 2 — шатун, 3 — коромысло, 4 — бункер, 5 —рычаг до­зирующего устройства, 6— тент, свернутый в рулон. 7 —сетка. 8 — сводоразрушители, 9 — колебательный’ вал, 10 — дозирующее устройство, 11—высевающий аппарат, 12 — разбрасывающие диски,

13 — редуктор привода дисков, 14 — цепная передача, 15 — вал отбора мощности

Под действием центробежной силы удобрения сбрасываются с дисков и рассеива­ются по полю. В ветреную погоду на разбрасывателе устанавли­вают ветрозащитное устройство, а бункер накрывают тентом 6. Разбрасывателем. НРУ-0,5 можно высевать удобрения от 40 до 2000 кг/га, семян сидератов от 8 до 150 кг/га. Рабочая скорость 6-12 км/ч Ширина захвата от 6 до 11 м.

Рис. 2.5 Разбрасыватель РМУН 1600.

Разбрасыватель РМУН 1600/1900 — это машина, предназначенная для разбрасывания минеральных удобрений на питомниках и сельскохозяйственных угодьях. Бункер разбрасывателя имеет емкость 1600/1900 литров. Распределительные диски имеют точную картину распределения при рабочей ширине 12-24 м. Норма внесения минеральных удобрений регулируется в пределах от З до 1000 кг/га, при ширине разбрасывания 24 метра и скорости движения 8 км/ч. Агрегатирование — тракторами МТЗ -80/82.

Машина для внесения минеральных удобрений МВУ-0,5А предназначена для поверхностного разбрасывания минеральных удобрений и семян сидератов и имеет конический бункер, дозирующее устройство, два разбрасывающих диска, механизм привода (карданный вал и редуктор) и ветрозащитное устройство. Дозирующее устройство состоит из двух поворотных клапанов, изменяющих высоту высевной щели. Положение клапанов фиксируется рычагом на зубчатом секторе. Для разрушения сводов внутри бункера смонтированы колеблющиеся ворошители. Удобрения по лоткам поступают на диски, которые вращаются в разные стороны и разбрасываются полосой шириной до 12 м.

Машина для внесения удобрения МВУ-5 служит для поверхностного внесения минеральных удобрений. Имеет следующие основные составные части: раму, кузов, транспортер, дозирующее и рассеивающее устройства, привод транспортера и разбрасывающих дисков. Привод транспортера и дисков осуществляется от ВОМ трактора и ходового колеса машины.

Машины для внесения твердых и жидких органических удобрений

Твердые органические удобрения (навоз, торф, органо-минеральные смеси) равномерно распределяют по поверхности поля, а затем заделывают в почву при вспашке. Жидкие органические удобрения вносят поверхностно с последующей заделкой в почву или внутри- почвенно. Твердые органические удобрения вносят по прямоточной, перевалочной и двухфазной технологиям, а жидкие, как правило, — по прямоточной. Для разбрасывания твердых органических удобрений применяются универсальные прицепы-разбрасыватели различной грузоподъемности или разбрасыватели из куч.

Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6 предназначен для распределения по поверхности поля навоза, торфа, компостов. Без разбрасывающего устройства его можно использовать для перевозки различных грузов. Машина представляет собой двухосный полуприцеп (рис. 2.7), на раме которого установлен кузов 2 с надставными бортами 1. На дне кузова размещен цепочно-планчатый питающий транспортер 6. Вместо заднего борта установлено разбрасывающее устройство, состоящее из нижнего измельчающего 7и верхнего разбрасывающего 8шнекового барабанов. Навивки шнекового барабана расходятся от центра, что обеспечивает разбрасывание удобрений на ширину, превышающую ширину кузова.

Барабаны разбрасывающего устройства приводятся во вращение от ВОМ трактора через цепную передачу, а питающий транспортер 6—через кривошипно-шатунный и храповой механизмы. При включенном ВОМ кривошип через шатун 3 приводит в колебательное движение коромысло 4, на котором установлена «собачка», входящая в зацепление с храповым колесом 5, закрепленном на ведущем валу транспортера. При рабочем ходе коромысла движение через «собачку» передается храповому колесу и транспортер перемещает удобрения к разбрасывающему устройству. Когда коромысло совершает холостое движение, «собачка» скользит по зубцам, а колесо вместе с транспортером стоит на месте. Обратное движение транспортера предотвращает предохранительная «собачка», установленная на раме разбрасывателя.

Рис. 2.7. Разбрасыватель органических удобрений РОУ-б:

• 7 — надставной борт кузова; 2 — кузов; 3 — шатун; 4 — коромысло; 5 — колесо храповое; б — транспортер цепочно-планчатый; 7 — барабан измельчающий;
• 8 — барабан шнековый (разбрасывающий)

Дозу внесения удобрений регулируют путем изменения скорости движения транспортера и агрегата. Скорость транспортера зависит от размаха колебания коромысла, а последнее — от радиуса кривошипа. Эксцентриситет пальца кривошипа изменяют перестановкой поворотного диска относительно корпуса кривошипа.

Грузоподъемность разбрасывателя — 6 т; ширина разбрасывателя — 6—7 м; доза внесения — 15—45 т/га; рабочая скорость до — 12 км/ч.

Прицепные разбрасыватели ПРТ-7А, ПРТ-10 имеют аналогичное устройство; грузоподъемность — соответственно 7 и 10 т. Агрегатиру- ются они с тракторами классов 1,4—3.

Разбрасыватель органических удобрений РТД-7А используется для транспортирования и сплошного внесения твердых органических удобрений, а при установке заднего гидрофицированного борта и снятом разбрасывающем устройстве—для перевозки зеленой массы, сена и других материалов.

Машина снабжена шнеко-дисковым разбрасывающим устройством с четырьмя вертикальными шнеками. В нижней части каждого шнека закреплены разбрасывающие диски. Витками шнеков забирается основная масса удобрений и разбрасывается в стороны. Нижний слой удобрений поступает на диски и также разбрасывается в стороны. Ширина разбрасывания — 6—9 м; грузоподъемность — 7 т. Агрегати- руется разбрасыватель с тракторами класса 1,4 и 2.

Разбрасыватель с боковой разгрузкой ProTwin 8110 (Kuhn, Франция) предназначен для внесения твердых органических удобрений на полях и в садах. Он состоит из полуприцепа с установленным на нем V-образным кузовом. На дне кузова размещены два шнека: правый шнек диаметром 350 мм перемещает удобрения назад и подает их установленными на нем лопатками на левый диаметром 500 мм. Последний перемещает удобрения вперед к выбросному окну. Шнек снабжен молотками, которые измельчают удобрения, забирают их и выбрасывают через окно в сторону.

Объем кузова — 3,3 м 3 . Потребляемая мощность — 45 кВт.

Разбрасыватель удобрений навесной РУН-15Б (рис. 2.8) предназначен для распределения органических удобрений из куч, заранее вывезенных на поле и размещенных рядами с интервалами, обеспечивающими заданную дозу внесения на 1 га.

Рис. 2.8. Разбрасыватель РУН-15Б:

1 — боковина валкователя; 2 — колесо опорное; 3 — ротор; 4 — трактор

Машина состоит из валкователя, навешиваемого на трактор спереди, и разбрасывателя, навешиваемого сзади. Валкователь состоит из двух боковин 7, опирающихся при работе на регулируемые по высоте опорные колеса 2. Между отвалами выполнено выходное окно с горизонтальной и вертикальной заслонками, регулировкой которых обеспечивают растаскивание куч в равномерный непрерывный валок. Над окном установлен толкатель с гидроприводом для разрушения заторов удобрений и проталкивания их через окно.

Разбрасыватель содержит раму, опирающуюся на колеса, делитель, два лопастных ротора 3, приводимых во вращение от ВОМ трактора. Частоту вращения роторов изменяют заменой звездочек на валах роторов, а высоту расположения их над поверхностью поля — опорными колесами. При движении агрегата вдоль ряда куч валкователь перемещает их перед собой и преобразует в непрерывный валок под трактором. Делитель разбрасывателя разрезает валок на две части, которые лемехами подводятся к роторам. Лопасти роторов захватывают удобрения и швыряют их в обе стороны. Дозу внесения регулируют изменения расстояния между кругами в ряду и их массы.

Производительность разбрасывателя—до 60 га/ч; рабочая скорость агрегата — 3—7,5 км/ч; норма внесения удобрений — от 15 до 60 т/га; ширина захвата —15 м.

Машина МЖГ -10 предназначена для разлива жидких органических удобрений по поверхности поля. Она состоит из цистерны 6 (рис. 2.9), установленной на двухосном полуприцепе, центробежного насоса 12, вакуумной установки 11, разливочного 8 и переключающего 7 устройства, заправочного рукава 5, смонтированного на поворотной штанге 4, напорного трубопровода 9, предохранительных вакуумного 3 и жидкостного 2 клапанов и гидросистемы.

Рис. 2.9. Машина МЖТ-10:

о — общий вид; б—схема заправки; в — схема внесения удобрений; 7 — вакуумметр; 2 — клапан предохранительный жидкостный; 3 — клапан предохранительный вакуумный; 4 — штанга; 5 — рукав заправочный; б — цистерна;

7 — устройство переключающее; 8 — устройство разливочное; 9 — магистраль напорная; 70 — колесо опорное; 7 7 — установка вакуумная; 72 — насос центробежный; 13 — уровнемер; 14 — люк верхний; 75 — щиток дробительный

Вакуумная установка служит для создания разряжения внутри емкости при заправке. Она состоит из двух насосов ротационного типа, соединенных с полостью цистерны через предохранительный жидкостный клапан 2. При самозагрузке переключающим устройством перекрывают патрубок разливочного устройства, а заправочный рукав опускают с помощью гидроцилиндра в хранилище-отстойник. При включенной вакуумной установке в цистерне создается разрежение до 0,06 МПа и жидкость заполняет ее. Когда жидкость достигает верхнего уровня, жидкостный клапан перекрывает вакуумный трубопровод и подача удобрений прекращается. Центробежный насос служит для перекачивания жидкости из цистерны в напорную магистраль 9. При транспортировании удобрений на поле переключающим устройством напорную магистраль соединяют с цистерной, обеспечивая циркуляцию жидкости для предотвращения расслоения ее и образования осадка.

При внесении удобрений переключающим устройством напорную магистраль соединяют с разливочным устройством. Жидкость, выходя через отверстие в задвижке с большой скоростью, ударяется в дробительный щиток 15 и веером (шириной 6— 12 м) распределяется по поверхности поля.

Дозу внесения удобрений регулируют путем замены задвижек с разными входными отверстиями (60, 90, 110 мм) и изменения скорости агрегата. Агрегатируют машину МЖТ-10 с тракторами класса 3.

Машины МЖТ-Ф-6, МЖТ-Ф-11, МЖУ-16 имеют аналогичное устройство и отличаются вместимостью цистерн.

Агрегат для внутрипочвеного внесения удобрений АВВ-Ф-2,8 предназначен для внесения жидких органических удобрений и органо-минеральных смесей на лугах, пастбищах и стерневых полях. Он состоит из машины МЖТ-10, снабженной двумя кронштейнами для навески на нее приспособлений для внутрипочвенного внесения удобрений. Приспособление состоит из рамы 7(рис. 2.10); четырех секций, установленных на раме с помощью параллелограммных подвесок, каждая из которых содержит дисковый нож 6, плоскорежущую лапу 5 с подкормочной трубкой 4 и каток 3. Разливочное устройство заменили распределительным устройством 2.

Рис. 2.10. Схема агрегата АВВ-Ф-2,8:

7 — цистерна; 2 — устройство распределительное; 3 — каток; 4 — трубка подкормочная; 5 — лапы; 6 — нож дисковый; 7 — рама; 8 — гидроцилиндр подъема; 9 — трубопровод напорный

Жидкость, нагнетаемая центробежным насосом, по напорному трубопроводу поступает в распределительное устройство 2, которое направляет ее по гибким трубопроводам к подкормочным трубкам, и выливается в полости образуемые лапами. Глубина заделки удобрений в почву регулируют перестановкой опорных катков 3.

Дозу внесения удобрений — от 50 до 100 т/га — регулируют путем замены дозирующих шайб и скоростью движения агрегата.

Агрегат АВМ-Ф-2.8 предназначен для внутрипочвенного внесения жидких удобрений в междурядья пропашных культур, возделываемых с междурядьями 0,7 и 0,9 м, а также при основной обработке почвы. Устройство агрегата аналогично АВВ-Ф-2,8. Отличается он тем, что вместо приспособления для внутрипочвенного внесения на него навешивается культиватор.

Источник https://studopedia.ru/23_59609_mashini-dlya-vneseniya-organicheskih-udobreniy.html

Источник https://studfile.net/preview/7459537/page:3/

Источник https://studref.com/612461/agropromyshlennost/mashiny_vneseniya_tverdyh_zhidkih_organicheskih_udobreniy