Опрессовка трубопроводов после пайки пластиковых (полипропиленовых) труб (проверка герметичности стыков)

Опрессовка трубопроводов после пайки пластиковых (полипропиленовых) труб (проверка герметичности стыков)

После того как выполнена вся разводка и монтаж пластиковых труб, это совсем не значит что все работы закончены. Ведь по сути, объективным фактом о полном объеме и качестве выполненных работ будет проверка того, что сделано. Проще говоря, необходимо провести опрессовку, проверку герметичности всех соединений и уплотнений арматуры, то есть всего того, что было смонтировано в системе.
Обычно такая опрессовка для «домашних» трубопроводов проводится в случае, когда трубопровод уже запускается в непосредственную эксплуатацию, то есть просто от давления воды или теплоносителя, которые и будут в нем в конечном итоге. Однако, в этом случае возможны неожиданные неопрятности.

Почему необходимо делать опрессовку трубопроводов заранее, до «пуска» системы

Скажем обнаружились после пайки и монтажа трубопровода утечка. Хорошо если это еще незначительный участок трубопровода и в нем всего лишь вода. А также вас не держит время и кто-то еще, кто зависит от вашего участка труб. Тогда в этом нет ничего страшного, все можно переделать, слив воду и просушив трубы. Это между прочим тоже время, деньги и нервы.
А представьте ситуацию, когда у вас в системе дорогой теплоноситель, время ограничено, трубы будут засыпаны землей, а переделываете вы все за свой счет. В этом случае лучше подстраховаться и иметь уже отработанную схему по опрессовке. Именно о таком варианте мы и расскажем далее.

Материалы и инструменты для опрессовки трубопровода из полипропиленовых труб

Для проведения опрессовки нам потребуется заглушки, стандартные заглушки, которые используются для завершения линии трубопровода. Также нам потребуется ниппель для колеса, такой можно приобрести в магазинах автозапчастей.

После необходимо в одной из заглушек просверлить отверстие и вставить в него ниппель.

Ниппель просто вкручивается в заглушку.

А вот для накачки среды, в нашем случае воздух, потребуется компрессор с манометром.

Процесс проведения опрессовки пластиковых (полипропиленовых) труб

Для того чтобы провести опрессовку, необходимо обеспечить герметичность системы. Герметичность подразумевает возможность закачать какую-либо среду в систему, повысить давление, и проследить за падением этого давления. То есть проконтролировать, действительно ли система герметична и готова к эксплуатации.
В нашем случае герметичность системы обеспечивается за счет установки заглушек на ее краях, то есть на начале трубопровода и на конце. При этом с одной стороны используется глухая заглушка, а вот с другой стороны используется заглушка с ниппелем. Установка заглушек происходит также как и всего трубопровода, то есть за счет пайки. Более подробно о процессе пайки пластиковых труб, можно узнать из статьи «Как спаять полипропиленовые трубы».

После того как заглушки установлены, все отводы, тройники и арматура, которые выходят наружу также заглушены, можно приступить непосредственно к проверке, то есть к опрессовке. Для этого подключаем компрессор к ниппелю, сделать это просто. Включаем компрессор и накачиваем воздух до давления рабочего значения трубопровода. Обычно для трубопроводах в жилых домах это 6 атмосфер, но этот показатель в основном занижен, на практике получается около 3-4 атмосфер, что вполне сможет выдать компрессор. А если учесть что испытательной средой является воздух, с куда более низкой вязкостью, то давление еще можно снизить на 0,5-1 атмосферу.

Методы контроля пластиковых (полипропиленовых) труб на герметичность

Конечно, самым главным итогом любого действия будет добиться желаемого результата, либо найти критерии, которые подлежат исправлению, для достижения заветной цели.
Контроль трубопровода с помощью опрессовки воздухом можно считать успешным, если давление не падает в течении 5-7 минут.
При этом опрессовка должна проводиться два этапа. Первоначально набираем рабочее давление и ждем 2-3 минуты. Возможно падение давления. Затем снова поднимаем давление до рабочего и испытательного и выжидаем наши 5-7 минут. Здесь падение давления не должно превышать 2-3 процентов.

Если падение давление происходит на большую величину, то приступаем к поиску мест утечек. Обычно это стыки, прокладки, места пайки. Для этого разводим мыльный раствор, можно развести уже жидкое мыло. Главное чтобы раствор хорошо мылился и пенился. Затем наносим его кисточкой на возможные места утечек. Наблюдаем за появлением пузырей на растворе. Если есть, то есть утечка, а нет, так нет.

Подводя итоги проведения опрессовки трубопровода своими руками в доме, квартире

Итак, если подвести итог нашей статьи, то этот метод опрессовки не претендует на то, чтобы его использовать для больших сетей, таких как в многоквартирных домах, для всех этажей. Опрессовка воздухом не позволит провести наглядную и достоверную проверку в этом случае, так как он все-таки сжимается. Но использовать этот вариант для небольших частных систем водоснабжения вполне можно и даже нужно. Это избавит вас от проблем, которые мы поднимали в начале статьи: потеря времени, теплоносителя, гарантия герметичности в случае укладки трубопровода под землей.

Комментарии

Воздухом? Бред. Ждать тогда надо пару дней. Потому что воздух очень сжимаем. В большой системе за 7 минут если выйдет пол литра воздуха то монометр и не заметит. В идеале жидкостью давить. Там даже если выйдет 10 грамм то стрелочка поменяет положение

Какой объем трубопровода. Давление вполне может падать за счет того, что развитая система трубопровода и есть воздушные пробки. В этом случае за счет изменения объема воздуха от температуры или от сжатия, возможны незначительные отклонения

на хв ппр за 12 часов падает давление 4,2—4,1 на 0,1ат стыки сухие визуально не видно причина? подскажите

Гидроиспытания трубопроводов: особенности проведения тестирования- Обзор +Видео

Гидроиспытания трубопроводов. Для профилактики работы водопроводных сетей коммуникации периодически подвергаются проверке на прочность и герметичность. На это направлены гидроиспытания трубопроводов, состоящие из ряда мероприятий, которые осуществляют контроль работы на разных этапах функционирования систем.

Это является обязательным требованием для трубопроводов, которые работают под высоким давлением.

Основные принципы проведения гидроиспытаний

Гидравлические испытания как метод проверки используют чаще всего, потому что они не разрушают конструкцию трубопроводов. Целью проведения мероприятий становится предотвращение аварий на линиях водопровода, системы отопления, также выявление отклонений от прописанных в нормативных документах требований.

1. Изготовленные детали для трубопроводов готовятся к установке.
2. Прокладка трубопроводов закончена.
3. Нужен контроль системы во время испытаний.

Требования к тестированию магистралей прописаны в СНиП III –Г. 9-62, НИТУХП-62

Наряду с гидравлическим методом применяют пневматический способ, если невозможно провести первый в таких ситуациях, как:

• во время минусовых показателей температуры окружающей среды;
• нет возможности применить воду;
• возрастающая опасность из-за нагрузки от объема жидкости.

Также магистрали тестируют с помощью воздуха, либо применяя инертный газ. Тестовые проверки проходят под строгим контролем специалистов, согласно требованиям Госгортехнадзорных органов и особенностей проекта. Во время испытаний всю систему делят на определенные участки, трубы внимательно осматривают, изучают технические характеристики сети. Во время проведения проверки устанавливают краны для слива и вывода воздуха, также монтируют заглушки.

Внимание! Нельзя во время теста пользоваться запорной арматурой. К участку трубопровода подключают пресс либо насос для подачи воды и устанавливают необходимый напор. Давление в трубах может превышать обычные нормы до полутора раз.

Регулировка давления во время испытательных мероприятий

Для контроля за давлением во время тестирования системы устанавливают манометры, которые заранее подвергаются проверке и опломбировке. Класс точности устройства должен соответствовать минимум 1.5 по ГОСТ 2405 – 63. Размер корпуса манометра должен составлять более 15 сантиметров, размер шкалы номинального показателя уровня напора должна ровняться минимум трем четвертям из измеряемого. Гидравлические испытания выявляют прочность и плотность системы.

Давление для испытания сетей отличается в зависимости от типа магистрали:

1. Для напорных систем из стали и чугуна соответствует показатель 1.25 для обычной работы, прописанный в документах. Для них проверочное давление не должно превышать над рабочим более пяти килограмм на кубический сантиметр, а максимальное давление во время проверки может достигать 10 килограммам на сантиметр кубический.
2. Напорные сети из асбестоцемента не должны подвергаться большему давлению во время проверки более 5 килограмм на сантиметр кубический.
3. Полимерные трубопроводы подвергаются давлению, прописанному в Гостстандартах, уровень нельзя уменьшать до рабочего.

Чтобы нагнетать необходимое давление во время тестирования, допускают к использованию:

• гидравлических прессов;
• поршневых ручных насосов;
• приводных шестеренчатых насосов;
• насосы для эксплуатации.

Подготовительный этап перед проверкой

Перед тестированием системы трубы осматривают, чтобы выявить неполадки визуально. Так определяют готовность трубопровода к проведению испытательных мероприятий.

1. Тщательно осматривают стыки.
2. Определяют правильность установки арматуры.
3. Проверяют опорные конструкции, подвески.
4. Тест проходят запорные устройства на то, как свободно они закрываются и открываются.
5. Определяют, как быстро можно удалить воздух из трубопровода.

Подходящая температура воздуха во время испытания не ниже 15 градусов выше ноля. Наружные трубопроводы до начала работ продувают для удаления загрязнений внутри системы.

Основные этапы тестирования

Гидравлические испытания проводят в несколько этапов:

1. Подводят насос для подачи воды.
2. Устанавливают манометры.
3. Наполняют систему водой. В это время воздушники остаются в открытом виде, пока в них не покажется вода. Это будет показателем того, что воздух удален из системы. Во время наполнения системы трубы просматривают на наличие протечек и дефектов конструкции.
4. Заставляют работать систему при повышенном давлении с помощью насоса некоторое время.
5. Снижают давление до рабочей нормы.
6. Удаляют воду из труб, снова осматривают систему.
7. Снимают манометры и убирают насос.

Проверка работы сети под давлением занимает пять минут. Лишь стеклянные трубопроводы подвергаются тестированию в течение двадцати минут.

Справка! Просматривая трубопроводы из стали, стыки, сделанные с помощью сварки, простукивают с помощью закругленного молоточка по обе стороны соединения. Вес молоточка составляет около 1.5 килограмм. Сети, выполненные с помощью цветного металла, проверяют посредством деревянного молотка весом около 700 грамм. Простукивать магистрали, выполненные с помощью иных материалов, нельзя.

Основные принципы проведения испытаний технологического трубопровода

Трубопроводы проходят первые испытания на этапе укладки перед засыпкой траншей и оснащением арматурой. Тестирование проводят для определения плотности во время чеканки и протечек системы. Дальнейшим испытаниям трубы подвергаются после покрытия магистрали землей и полного окончания монтажных работ технологического трубопровода. Проверку проводят только после полного установления прочности в соединениях. При сохранении герметичности конструкции, не сделав разрывов в системе, не обнаружив протечки стыков, можно говорить, что трубопровод прошел предварительную проверку.

Как только завершается первое тестирование, можно засыпать трубы грунтом и далее проводить повторный контроль системы. Проводя финальные мероприятия технологические сети промывают с помощью воды, каждый тестируемый участок изолируют от остальной рабочей системы при помощи фланцев либо заглушек. До начала проверки проводят подготовку труб к испытанию: систему с раструбами заполняют водой на целые сутки. Окончательное тестирование не предполагает использование защитных гидрантов либо вентилей, на их место устанавливают заглушки.

Внимание! Проводя финальное испытание необходимо полностью открыть задвижки, и проверить исправность набивки в сальниках. Нельзя с помощью задвижек отсекать испытуемую часть системы от работающей.

В схеме указано: при тестировании из крана должен удаляться воздух. Вентиль монтируют в наивысшей точке трубопровода. Также силу давления регулируют с помощью насосов.

Внимание! Во время гидравлических испытаний надо соблюдать технику безопасности, потому что под давлением может разорвать трубы и ранить осколками людей.

Основные принципы во время проведения испытаний отопительных сетей

Трубопроводы для отопления проходят испытания, чтобы они бесперебойно работали всю зиму, и служат в качестве технической проверки качества отопления. Разные функциональные помещения отапливаются при индивидуальном напоре в системе. С помощью напора изменяют уровень прогрева помещения и циркуляцию теплового носителя. В трубах возникают разного рода гидравлические реакции, которые могут повредить систему. Трубопровод необходимо тестировать при давлении, которое в 40 раз больше рабочего.

Во время испытательных работ проводят следующие манипуляции:

1. Испытывают краны.
2. Чтобы увеличить герметичность конструкции, устанавливают уплотнители сальникового типа.
3. Проверяют изоляцию трубопровода.
4. Помещение отсекают от остальной магистрали с помощью глухих заглушек.
5. Во время строительства отопительный трубопровод может засоряться, важно проводить промывку, опрессовку системы для ее качественной работы.

Особенности тестирования зимой

Обычно рекомендуют проводить испытания при температуре до плюс 15 градусов. Если приходится тестировать систему зимой, надо соблюдать некоторые правила, чтобы вода не замерзла в трубах. Систему надо освобождать от воды для проверки.

Как проверяют систему:

Заранее проводят прогревание сети с помощью горячей воды не более шестидесяти градусов. Во время прогрева надо утеплить штуцера для дренажной системы, спусковые участки.
1. Магистраль проверяют с помощью жидкостей, которые замерзают при температуре ниже ноля. Затем сразу же прогоняют теплую воду по трубам, промывая их и продувают посредством воздушного напора.

Если испытывают трубопровод с помощью хлористого кальция, то тестированию подлежат участки длиной до одного километра при УД, равном не более 10 сантиметрам.

Внимание! В холодный период можно тестировать участки протяженностью до двухсот пятидесяти метров, имеющих объем не более 25 сантиметров.

Специальные таблицы содержат данные по объему воды, которое подходит для проверки зимой.

Как часто надо проводить гидроиспытания

Время проведения обязательных испытаний трубопроводов приходится на начало сезона, когда включают отопление и на его конец. Канализационные сети проходят тестирование один раз за год, во время прохождения техобслуживания. Также трубопроводы испытывают на прочность после окончания строительных либо ремонтных мероприятий, или по указанию контролирующих органов.

Последствия при нарушении систематического проведения испытаний

Если не проверить работу новой магистрали и не заполнить акт о проведении испытаний, то контролирующие органы не разрешат ввести в эксплуатацию данный объект. При несоблюдении сроков испытаний для действующего трубопровода, это может повлечь поломку всей системы и принесет еще большие убытки. Только во время проверок системы под давлением можно увидеть мелкие неполадки в виде протечек в местах стыков. Протечки могут привести к ремонту труб и отключению всей сети.

Во время укладки современных сетей, у которых эксплуатационный срок равен более пятидесяти лет, можно провести одно испытание по окончанию монтажных либо ремонтных работ. В России почти все центральные магистрали смонтированы много десятилетий назад, поэтому нуждаются в постоянной проверке. Данные мероприятия позволят вовремя провести ремонт коммуникаций либо полностью заменить элементы конструкции.

Как проверить систему трубопроводов давлением?

Испытание давлением при монтаже означает проверку герметичности монтажных труб

Его следует проводить после завершения монтажа, но до подключения арматуры и сантехнического оборудования. Положительный результат теста гарантирует герметичность установки и отсутствие проблем с её последующей эксплуатацией.

Этот тест не следует пропускать ни при каких обстоятельствах. Простая надежда на то, что все было сделано правильно, может привести к серьёзным повреждениям, разрушениям и дополнительным расходам. Проверка на герметичность особенно важна, если после завершения работ установка или часть установки будет закрыта, например, подложкой под пол. Протечки, выявленные после завершения отделочных работ, всегда влекут за собой необходимость разрушения хотя бы части полов и стен.

Запрещается перемещение без испытания давлением

Помимо того, что вы не должны воздерживаться от проведения испытания, вы также должны убедиться, что его результат занесён в журнал строительства. Вы также можете потребовать от установщика отчёт о проверке давления. Это должно быть сделано в присутствии руководителя участка и супервайзера. Эти лица также должны подписать документ. В действительности, однако, это делается таким образом, что подрядчик по установке выполняет тест, а сам инвестор является получателем теста. Поэтому стоит прочитать несколько подробностей о том, как это происходит.

Проверка давления в системе водоснабжения

Испытание давлением проводится в соответствии с подробным руководством, которое мы получили от производителя труб, из которых изготовлена установка. Если такие руководства отсутствуют, их следует запросить. В ситуациях, когда во время испытания будут присутствовать уполномоченные лица, допускается также проводить его в соответствии с процедурой, изложенной в «Технических условиях на строительство и приёмку установок».

Если по какой-либо причине к системе уже были подключены спускные клапаны или старые краны, рекомендуется удалить их до проведения испытания. Такие устройства могут пропускать минимальное количество воды, что, в свою очередь, может повлиять на правильность результата теста. Установите запорные клапаны в нескольких точках системы, чтобы вентиляция труб системы осуществлялась эффективно и без проблем. Если у вас большая установка, целесообразно проверять наличие утечек поэтапно, например, разделив установку на горизонтальные и вертикальные трубы или по отдельным этажам.

В случаях, когда система должна быть расположена под полом – необходимо обратить внимание на её герметичность как до укладки пола, так и после завершения строительных работ. Повредить трубы при определённых действиях несложно. Поэтому во время проведения работ целесообразно оставить установку под давлением. Тогда легче обнаружить возможные дефекты.

Как провести опрессовку системы водоснабжения

Если испытание касается установки с холодной водой, в помещении не должно быть очень холодно. Рекомендуется проводить испытание при температуре воздуха выше +5 градусов Цельсия. Проверяемая система заполняется водой, а затем выпускается воздух. Манометр должен быть подключён в самой нижней точке системы. Точность показаний манометра должна составлять 0,01 МПа. Рабочее давление в системе составляет до 0,6 МПа. Давление, создаваемое во время испытания, то есть испытательное давление, должно в 1,5 раза превышать рабочее давление. Однако оно не должно превышать максимального давления, т.е. максимального давления, допустимого для отдельных компонентов испытываемой системы.

Испытание проводится в два этапа из-за возможности тепловой и напорной деформации трубопроводной системы. Первый этап – это предварительный тест. Она длится около 30 минут. Каждые 10 минут давление дважды повышается до тестового значения. Во время последнего подъёма давление не должно падать более чем на 0,06 МПа, то есть 0,6 бар. Основное испытание является вторым этапом проверки гидроизоляции и длится два часа. В течение этого времени дальнейшее падение давления не может превышать 0,02 МПа, то есть 0,2 бар. В дополнение к манометрическому испытанию, конечно же, следует тщательно проверить герметичность отдельных соединений труб.

Пластиковые установки под наблюдением

Пластиковые установки должны быть испытаны давлением при постоянной температуре. Под постоянной температурой мы подразумеваем как температуру воды в системе, так и температуру воздуха в помещении. Это связано с высоким тепловым расширением, характерным для пластмасс. Изменения температуры могут вызвать изменение показаний манометра, т.е. повышение давления, даже если установка не герметична.

В пластиковых установках давление повышается до 1,5-кратного рабочего давления после тщательного удаления воздуха из установки и выдерживается в течение 30 минут. Затем давление необходимо резко снизить до половины рабочего давления и подождать ещё 90 минут. Давление должно оставаться постоянным, а небольшое повышение свидетельствует о негерметичности установки и расширении труб. Некоторые монтажники несколько раз понижают и повышают давление, чтобы обнаружить утечки в соединениях труб, тем самым заставляя систему несколько раз расширяться и сжиматься.

Тестирование системы центрального отопления

Так же, как и в случае с проверкой давления в системе водоснабжения, проверка герметичности системы центрального отопления проводится перед подключением фитингов. – выполняется перед подключением арматуры и отопительных приборов, то есть радиаторов, котла и так далее. Тест может быть проведён на всей системе или только на её фрагменте. Это особенно удобно, когда монтажные работы должны быть разделены на этапы, или, когда необходимо покрыть какую-то часть установки до завершения работ на других её частях. Испытание проводится в точном соответствии с указаниями производителя системы, на основе которой была выполнена установка.

Однако в случае с установками центрального отопления недостаточно той же процедуры, что и для установок водоснабжения. Это особенно актуально, если трубы проложены в полу. На первом этапе испытания проверяется холодная герметичность трубопровода. Затем давление поднимается в два раза выше, чем в системе водоснабжения, и проверяется перепад давления. Необходимо также провести визуальный осмотр труб. На втором этапе герметичность проверяется на теплоту. Так называемый тёплый тест запускается только при положительном результате холодного теста. Она выполняется после запуска источника тепла, то есть обычно котла центрального отопления. Рабочие параметры системы должны быть установлены на максимальный рабочий уровень, но не должны превышать расчётное значение.

Перед началом теплового испытания необходимо также учесть температуру окружающей среды. Зимой здание должно отапливаться не менее 72 часов до начала испытаний. Если во всей установке нет утечек – значит, она герметична, и результат испытания можно записать в протокол как положительный.

Испытание давлением с помощью воздуха

Испытание на герметичность сложнее в проведении, но при хорошем выполнении оно даёт более точные результаты. Компрессоры используются для повышения давления, но иногда их диапазон давления недостаточен. В этом случае можно использовать технические газы, такие как сжатый воздух или азот. По запросу эти газы поставляются в баллонах, но для таких баллонов необходимо иметь подходящий регулятор и шланг. Также необходимо смазать соединения труб высокопенящимся средством. Для газовых установок также проводится испытание воздухом.

ВИДЕО:

При полном и/или частичном копировании данного материала, для последующего размещения его на стороннем ресурсе, обратная, индексируемая ссылка на источник обязательна!

Источник http://xn——7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai/kommunikatsii/vodosnabzhenie/746-opressovka-truboprovodov-posle-pajki-plastikovykh-polipropilenovykh-trub-proverka-germetichnosti-stykov

Источник https://iseptick.ru/vodoprovod/gidroispytaniya-truboprovodov.html

Источник https://zsrf.ru/smart/vodosnabzenie-i-kanalizacia/kak-proverit-sistemu-truboprovodov-davleniem