Прокладка вок в кабельной канализации

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящее «руководство. » является переработанным «Временным руководством по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию волоконно-оптических линий ГГС» (М., ССКТБ, 1986) вследствие чего, последнее отменяется. В переработанном «руководстве. » изложены основные положения, определяющие порядок и технологию прокладки, монтажа и сдачи в эксплуатацию оптических кабелей связи ГТС, предназначенных для применения по ним аппаратуры цифровой системы передачи на межстанционной связи. Для более подробного руководства при выполнении отдельных трудовых процессов исполнителям необходимо пользоваться комплектами технологических карт и карт трудового процесса, разработанных ССКТБ (их перечень приведен в приложении 1), а также картами, которые будут выпускаться по мере накопления опыта строительства оптических линий связи ГГС.

К прокладке и монтажу оптических кабелей допускаются монтажники связи, имеющие опыт работы на кабельных линиях ГТС и прошедшие специальную подготовку.

По общим вопросам производства работ, не нашедших отражения в «руководстве. «, следует обращаться к «Общей инструкции по строительству линейных сооружений ГТС» (М., «Связь», 1978), именуемой в дальнейшем здесь, как «Общая инструкция».

1.2. Конструкция оптических кабелей и их оптические характеристики

При строительстве волоконно-оптических линий ГТС применяются линейные оптические кабели, работающие на длине волны 0,85 мкм, выпускаемые промышленностью по ТУ 16-705-296-86 следующих марок:

ОК-50-2-5-4 — четырехволоконный с коэффициентом затухания не более 5 дБ/км;

ОК-50-2-5-8 — восьмиволоконный с коэффициентом затухания не более 5 дБ/км;

ОК-50-2-3-4 — четырехволоконный с коэффициентом затухания не более 3 дБ/км;

1. Центральный силовой элемент (нити СВМ или стальной трос в ПВХ оболочке)

2. Упрочняющие нити

3. Кордели заполнения

4. Оболочка оптического модуля

5. Оптическое волокно в оболочке

6. Скрепляющие пластмассовые лента или нити

7. Полиэтиленовая оболочка

ОК-50-2-3-8 — восьмиволоконный с коэффициентом затухания не более 3 дБ/км.

Оптический кабель (ОК) ( Рис. 1.) содержит четыре или восемь оптических волокон, расположенных вокруг центрального силового элемента из стального троса или упрочняющих нитей СВМ, помещенных в поливинилхлоридную оболочку.

Оптическое волокно состоит из сердцевины, оболочки и защитного покрытия. Геометрические размеры волокна:

диаметр сердцевины — 50±3 мкм;

отклонение от геометрии круга сердцевины — менее 6%;

диаметр оболочки — 125±3 мкм;

отклонение от геометрии круга оболочки — 2%;

Числовая апертура оптического волокна — 0,2±0,02.

Наружный диаметр волокна по защитному покрытию не нормируется и зависит от материала покрытия. Применяются оптические волокна со следующими защитными покрытиями:

Каждое оптическое волокно помещено во фторопластовую или поливинилхлоридную трубку. Сочетание оптического волокна и трубки именуется — модулем. При применении трубок из поливинилхлоридного пластиката внутри трубки помещается синтетические нити. Модули с наружным диаметром (2,5±0,2) мм скручены вокруг центрального силового элемента. В четырехволоконном кабеле модули чередуются с корделями заполнения с наружным диаметром (2,5±0,2) мм, состоят из упрочняющих нитей (СВМ, терлон, стеклонить), помещенных в поливинилхлоридную оболочку. Два соседних модуля в восьмиволоконном или два корделя заполнения в четырехволоконном кабеле должны отличаться по цвету друг от другая от остальных элементов в повиве (или иметь другой отличительный признак). Допускается маркировка фторопластовых модулей цветными нитями.

Поверх скрутки наложены скрепляющие ленты или нити, поверх которых наложена оболочка из полиэтилена с минимальной толщиной 1,5 мм. Наружный диаметр кабеля должен быть (13,0±1,0) мм. В кабеле могут быть мерная лента или мерные метки по наружной оболочке (с 01.01.89 они обязательны).

Межмодульное пространство сердечника кабеля равномерно заполнено гидрофобной массой.

Кабель в партии, отправляемой в один адрес, должен иметь центральный силовой элемент одного типа, одинаковый материал трубки модуля и покрытия оптического волокна, одинаковую расцветку кодирующих элементов.

1.3. Механические параметры оптических кабелей

До 01.01.88 строительная длина кабеля должна быть не менее 1000 м. Допускается поставка кабеля длинами не менее 500 м в количестве 20%. До 01.01.89 допускается поставка кабеля длинами не менее 500 м в количестве 10%. Далее строительная длина оптического кабеля должна быть не менее 2000 м. Допускаться будет поставка кабеля длинами не менее 1000 м в количестве 10%.

По согласования с заказчиком (кроме организации п/я Г-4650) возможна поставка кабеля любыми длинами. Масса 1 км оптического кабеля указана в табл. 1.

Масса 1 км кабеля, кг

ОК без стальных элементов

ОК со стальными элементами

ОК без стальных элементов

ОК со стальными элементами

Кабель выдерживает растягивающее усилие:

1200 Н (120 кгс) с центральным элементом из нитей упрочняющих СВМ;

2200 Н (220 кгс) с металлическим центральным элементом (тросом).

Кабель выдерживает раздавливающее усилие 1000 Н/см.

Допустимый радиус изгиба кабеля (250±10) мм.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Проведение входного контроля

2.1.1. Проверка барабанов с кабелем

Барабаны с оптическим кабелем, поступившие на кабельную площадку, подвергаются внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. Если в результате внешнего осмотра будут выявлены серьезные повреждения барабанов или кабеля, которые могут привести к повреждению последнего в процессе транспортирования или прокладки, а также к снижению эксплуатационной надежности, должен быть составлен коммерческий акт с участием эксперта или акт с участием представителей подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций. При этом следует руководствоваться инструкциями о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству, утвержденными постановлениями Госарбитража СССР № П-6 от 15.06.65 и № П-7 от 25.04.66 (с изменениями и дополнениями, внесенными постановлениями Госарбитража СССР № 81 от 29.12.73, № 98 от 14.11.74, № 115 от 23.07.75).

При наличии незначительных повреждений, они должны быть устранены собственными силами. Если барабан на месте отремонтировать невозможно, то с уведомлением заказчика кабель с него должен быть перемотан на исправный барабан плотными и ровными витками. Не допускается перемотка с барабана на барабан, установленных на щеки. При перемотке необходимо осуществлять визуальный контроль целостности наружной оболочки кабеля.

После вскрытия обшивки барабана проверяют наличие заводских паспортов, соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане, проверяют внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, пережимов, перекруток и т.д.

В паспорте на кабель должна быть указана длина кабеля, тип покрытия оптического волокна, коэффициент затухания оптических волокон и предел значений полосы пропускания, материал трубки модуля, материал упрочняющего центрального силового элемента.

При отсутствии заводского паспорта на кабель, следует запросить его дубликат у завода-изготовителя. Если дубликат не будет получен, то необходимо вызвать представителя завода-изготовителя для производства паспортизации кабеля на месте в присутствии заказчика.

В том случае, если выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет длину меньше 2 ±0,3 м (запас для измерений), то кабель необходимо перемотать, выведя необходимый запас нижнего конца на щеку барабана. Во время перемотки необходимо осуществлять визуальный контроль за целостностью наружной оболочки кабеля.

2.1.2. Измерение затухания оптических волокон кабеля

При наличии заводских паспортов производят измерение затухания оптических волокон, предварительно просветив их электрическим фонарем или переносной электрической лампой.

Измерение затухания оптических волокон следует производить комплектом приборов для измерения методом «обрыва», в соответствии с действующими инструкциями.

В случае обрыва оптических волокон или превышения их километрического затухания от установленной нормы для данного кабеля более чем на 0,3 дБ, должен быть составлен акт в соответствии с п. 2.1.1. «руководства. » и строительная длина должна бить возвращена заводу-изготовителю.

После проведения измерения затухания оптических волокон кабеля составляют протокол входного контроля по форме 1 ( приложение 2). На концах кабеля устанавливают полиэтиленовые колпачки. Стык колпачка с полиэтиленовой оболочкой кабеля герметизируют пояском термоусаживаемой трубки с применением сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13. При их отсутствии, герметизацию производят наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

2.2. Группирование строительных длин кабеля

Перед группированием строительных длин кабеля рабочий чертеж на прокладку его в канализации должен быть сопоставлен с фактическими длинами пролетов и проверено соответствие типов колодцев. При отборе кабеля следует исходить из того, что на одном регенерационном участке должен быть кабель только одной марки, с одним типом оптического волокна и одним типом центрального силового элемента. Предназначенные для прокладки строительные длины кабеля должны быть распределены так, чтобы отходы кабеля после выкладки и монтажа были минимальными, при этом учитывают длину пролетов, форму транзитных колодцев, запас кабеля на монтаж муфти и выкладку в колодце.

В зависимости от рельефа трассы определяют первый колодец, с которого начинают прокладку кабеля. Если трасса прямолинейна, имеет не более 1-2-х угловых колодцев, на ней отсутствуют изгибы и снижения, то представляется возможным затянуть в одном направлении в одну протяжку всю строительную длину кабеля (до 1,5 км). Если трасса не прямолинейна, имеет более 2-х угловых колодцев и т.д., производитель работ должен определить первый колодец так, чтобы произвести прокладку кабеля от этого колодца в двух направлениях. Желательно, чтобы это был угловой колодец.

По результатам группирования для каждого регенерационного участка необходимо составить укладочную ведомость по форме 2 ( приложение 2).

3. ПРОКЛАДКА ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

3.1. Подготовка кабельной канализации к прокладке оптического кабеля

3.1.1. Общие положения

Для прокладки оптического кабеля, по возможности, используются каналы, расположенные в середине блока кабельной канализации по вертикали и у края канализации по горизонтали. По решению заказчика прокладка кабеля по занятым каналам должна производиться в полиэтиленовых трубах (ПНД 32т наружным диаметром 32 мм и внутренним — 25 мм), предварительно проложенных в этих каналах. Применение полиэтиленовой трубы создает условия для прокладки оптического кабеля большой длины, а также обеспечивает защиту кабеля от возможных повреждений при заготовке канала для прокладки другого кабеля (особенно металлическими палками), при докладке тяжелых массивных кабелей, при вытяжке уже проложенных кабелей из канала.

Прокладка кабеля по свободным каналам должна производиться только при условии, что в этих каналах не будет в дальнейшем докладки других кабелей связи с металлическими проводниками, а только оптических, однотипных в количестве не более пяти-шести. Если же докладка предвидится, то и в свободном канале оптический кабель должен прокладываться в полиэтиленовой трубе.

Прокладка строительных длин кабеля длиной 2000 м и более должна производиться только в полиэтиленовой трубе.

3.1.2. Прокладка полиэтиленовой трубы в канале кабельной канализации

При прокладке полиэтиленовой трубы по каналу кабельной канализации, трубу разматывают из бухты с передвижного тамбура или разматывают вручную на всю длину пролета. Если на участке прокладки имеются несколько коротких пролетов, то трубу разматывают на максимальную длину с таким расчетом, чтобы ее дальний конец (с учетом обрезки в каждом транзитном колодце на расстояние, равное расстоянию между каналами плюс 400 — 450 мм) пришелся на последний колодец с минимальной обрезкой. При невозможности раскатки трубы из-за стесненных условий трассы, участок прокладки измеряют рулеткой, а затем в доступном месте отмеряют и отрезают полиэтиленовую трубу. Если на трассе имеются угловые колодцы, то труба должна заканчиваться в каждом таком колодце.

Конец трубы, оснащенный наконечником, вводят в канал кабельной канализации и поступательным движением проталкивают по нему на всю длину пролета (пролетов). При наличии транзитных колодцев в них производят вспомогательную подтяжку трубы рабочими кабельщиками.

Если продвижение трубы станет невозможным из-за возникших препятствий в канале, то трубу необходимо несколько раз повернуть вокруг оси с одновременным проталкиванием ( рис. 2).

Рис. 2. Прокручивание трубы при прокладке по каналу кабельной канализации

В каждом колодце полиэтиленовую трубу с одной сторону обрезают ножовкой, оставляя длину 200 — 250 мм от канала. Вначале трубу обрезают на выходе первого колодца, затем обрезают на входе второго колодца и проталкивают вперед по каналу. Далее трубу обрезают на входе третьего колодца и снова проталкивают по каналу. Таким образом поступают в каждом последующем транзитном колодце.

После обрезки трубы, в каждом колодце на входе и выходе канала, временно на период прокладки кабеля, устанавливают по одному противоугону, представляющему упор, препятствующий смещению трубы при ее заготовке проволокой (тросом) и при прокладке кабеля ( рис. 3).

Рис. 3. Установка противоугона

При прокладке полиэтиленовой трубы в канализации возможны маломерные остатки. Эти остатки необходимо перераспределять на короткие пролеты трассы, определив их по рабочим чертежам. Допускается стыковка маломерных длин полиэтиленовой трубы с целью использования ее для прокладки на участках трассы, не превышающих 70 — 80 м. Стыковку производят с помощью металлической манжеты длиной 150 мм, толщиной стенки 1,5 — 2,0 мм, устанавливаемой на стыке труб. Предварительно на торцах труб с внутренней стороны должна быть снята фаска под углом 30°. Рядом с установленной манжетой с обеих сторон на поверхность труб накладывают по одному пояску в два слоя сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13. Поверх манжеты с равным перекрытием поясков устанавливают и усаживают термоусаживаемую трубку 40/20 длиной 250 мм.

Если заготовка проложенной полиэтиленовой трубы и прокладка кабеля будут производиться не сразу же, а через некоторое время, за которое колодцы могут наполниться водой, то для предотвращения попадания в проложенные трубы песка, глины, ила, полиэтиленовую трубу в каждом колодце временно защищают полиэтиленовыми колпачками с обмоткой их стыка 5 — 7 слоями липкой пластмассовой ленты.

3.1.3. Заготовка полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации

Заготовка полиэтиленовой трубы, проложенной в канале кабельной канализации, производится заготовочной стальной оцинкованной проволокой диаметром 3 мм или стальным тросом. Для заготовки трубы применяют стеклопруток или пневмопроходчик. Стеклопруток наиболее эффективен при наличии на трассе большого количества коротких пролетов. Пневмопроходчик рекомендуется применять на пролетах от 80 до 140 и более метров. При отсутствии стеклопрутка и пневмопроходчика полиэтиленовую трубу можно заготовить капроновым шнуром. Заготовку производят до прокладки трубы в канал кабельной канализации, размотав ее на поверхности вдоль трассы. Для заготовки капроновый шнур привязывают к проходному цилиндру или шару. Цилиндр или шар с привязанным шнуром опускают в трубу, подготовленную для прокладки в канал. Перебирая трубу впереди себя, перемещают цилиндр или шар со шнуром на всю длину трубы ( рис. 4). Затем, уже после прокладки трубы в канал, с помощью шнура затягивают в трубу заготовочную проволоку или трос. На коротких пролетах шнур нескольких длин можно связать между собой.

Заготовка свободного канала при прокладке кабеля без полиэтиленовой трубы производится как и обычно, в соответствии с главой 4.2. «Общей инструкции». Заготовка канала, в котором уже проложен оптический кабель без полиэтиленовой трубы, должна производиться либо стеклопрутком, либо полиэтиленовой трубкой.

Во всех случаях при заготовке каналов следует стремиться к тому, чтобы проволока или трос имели как можно меньше скруток (соединений). Рекомендуемая целая без скруток длина для проволоки — 450 — 500 м, для троса — до 1500 м.

Рис. 4. Заготовка полиэтиленовой трубы капроновым шнуром.

3.2. Подготовка приспособлений и устройств к прокладке оптического кабеля

3.2.1. Общие положения

Прокладка оптических кабелей в кабельной канализации может осуществляться как ручным, так и механизированным способами с использованием различных механизмов и приспособлений. В данном разделе «руководства. » не приводится их полный перечень, т.к. они постоянно совершенствуются и дополняются новыми, а даны только устройства, необходимые для применения в обязательном порядке.

3.2.2. Перед выездом на трассу проверяют комплектность и работоспособность приспособлений и устройств, применяющихся при прокладке кабеля. В состав комплекта для ручной прокладки оптического кабеля в кабельной канализации должны входить приспособления и устройства, максимально снижающие вероятность повреждения кабеля и создающие благоприятные условия для прокладки больших строительных длин. Для обеспечения этих требований в составе комплекта обязательно должны быть:

лебедка ручная проволочная или тросовая с регулируемым ограничителем тяжения для заготовки каналов (полиэтиленовой трубы) проволокой (тросом) и затягивания кабеля (в дальнейшем может использоваться лебедка с бензиновым или электрическим приводом);

устройство для размотки кабеля с барабана;

труба гофрированная для ввода кабеля через горловину колодца от барабана до канала канализации (при прокладке кабеля с середины трассы в обе стороны, труба должна иметь продольный разрез по всей длине);

ролики люкоогибные для направления прохождения заготовочной проволоки (троса) и кабеля через горловину последнего колодца;

горизонтальная распорка и блок кабельный для плавного поворота кабеля в угловом колодце (по числу угловых колодцев);

воронки направляющие на трубу кабельной канализации и на полиэтиленовую трубу, проложенную в канале для предотвращения повреждения кабеля и обеспечения требуемого радиуса изгиба на входе и выходе канала (по 2 шт. на каждый колодец);

наконечник кабельный с чулком или без чулка для тяжения кабеля за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку;

компенсатор кручения для исключения скручивания прокладываемого кабеля;

После проверки комплектности и работоспособности приспособлений и устройств, необходимо проверить и отрегулировать (при необходимости) с помощью динамометра тяговое усилие лебедки, которое не должно превышать:

для кабеля с силовым центральным элементом из нитей СВМ — 1200 Н (120 кгс);

для кабеля с металлическим силовым центральным элементом — 2200 Н (220 кгс).

В первом случае на лебедке устанавливают усилие расцепления — 110 кг, во втором — 200 кг.

Проверку и регулировку лебедки рекомендуется производить в присутствии представителя заказчика с оформлением протокола.

3.3. Установка приспособлений и устройств на трассе

3.3.1. Порядок установки

Готовые к работе приспособления и устройства вместе с лестницами и ограждениями доставляются автотранспортом к месту прокладки кабеля.

Устройство для размотки кабеля с барабана устанавливают на расстоянии 1,5 — 2,0 м от люка колодца, с которого начинают прокладку ( рис. 5).

Рис. 5. Устройство для размотки кабеля с барабана

На люк колодца устанавливают раму с гофрированной трубой для ввода кабеля в канал канализации.

С противоположной стороны на люк последнего выходного колодца устанавливают люкоогибные ролики ( рис. 6)и в двух-трех метрах — ручную лебедку.

Рис. 6. Установка люкоогибных роликов

Во всех угловых колодцах устанавливают горизонтальную распорку и блок кабельный ( рис. 7).

Рис. 7. Установка горизонтальной распорки и блока кабельного

Во всех транзитных колодцах на полиэтиленовую трубу или канальную трубу устанавливают направляющие предохранительные воронки ( рис. 8 и рис. 9) (в первом случае воронки рекомендуется устанавливать одновременно с противоугонами).

Рис. 8. Установка направляющей воронки на полиэтиленовую трубу

Рис. 9. Установка направляющей воронки на трубу канала кабельной канализации

3.4. Транспортирование барабанов с кабелем

Транспортирование барабанов с кабелем к месту прокладки должно производиться с соблюдением общих положений, на специально оборудованных бортовых автомашинах с прицепами или без них. Погрузка барабанов и выгрузка их должны производиться автомобильными кранами или при помощи покатей. Категорически запрещается сбрасывать их с автомашины или свободно скатывать по покатям. Перемещение барабанов с кабелем на короткие расстояния (до 50 м) можно осуществлять перекатыванием в направлении, указанном стрелкой на щеке барабана. Запрещается также перевозка барабанов, установленных на щеки.

3.5. Прокладка оптического кабеля

3.5.1. Условия прокладки кабеля

Прокладка оптического кабеля должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С.

3.5.2. Установка барабана с кабелем

Барабан с удаленной обшивкой устанавливают со стороны трассы прокладки и так, чтобы смотка производилась сверху. Барабан должен свободно вращаться от руки.

3.5.3. Оснастка конца кабеля для прокладки

Конец кабеля освобождают от крепления к барабану и от защитного полиэтиленового колпачка. Прокладку производят либо с использованием наконечника без чулка, либо наконечника с чулком (оба приспособления однозначны). Наконечник скрепляют с компенсатором кручения. На рис. 10 показан пример установки наконечника с чулком и компенсатора кручения.

Рис. 10. Пример установки наконечника с чулком и компенсатора кручения

В каждом случае тяжение кабеля производится за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку кабеля. Соединение наконечников с заготовочной проволокой осуществляют обычной скруткой. Скрутка не должна выступать за габариты наконечника и компенсатора кручения.

3.5.4. Прокладка кабеля

Прокладку оптического кабеля производят с помощью лебедки с ограничителем тяжения, вращая ее равномерно, без рывков. Прокладывать оптический кабель без лебедки, имеющей ограничитель тяжения, категорически запрещается.

На рис. 11 показан момент работы с лебедкой.

Рис. 11. Прокладка кабеля с помощью ручной лебедки

С противоположной стороны кабель разматывают с барабана вручную ( рис. 12).

Во время прокладки необходимо следить за прохождением кабеля через угловые колодцы. Кабель должен проходить по центру поворотного колеса и фиксироваться прижимными роликами.

Для обеспечения оперативной связи между рабочими необходимо применение служебной радиосвязи. Для этой цели рекомендуется использовать радиостанции типа»Лен» или «Кактус».

Рис. 12. Размотка кабеля с барабана во время прокладки

Средняя скорость прокладки кабеля составляет 5 ¸ 7 м/мин.

Предварительно отрегулированная лебедка будет обеспечивать тяговое усилие, не превышающее допустимого для данного кабеля. В случае, если усилие тяжения превысит допустимое, то необходимо, прежде всего, обследовать трассу прокладки и определить причину. Если увеличение тягового усилия вызвано усложнившимся рельефом трассы, то необходимо выявить (локализовать) этот трудный влияющий участок трассы и поставить в транзитных колодцах рабочих для подтяжки кабеля руками. При этом следует учитывать, что подтяжка руками должна производиться с усилием не более 60 — 70 кгс. Рекомендуется заранее подготовить рабочих для использования на подтяжке кабеля, проинструктировав их и предоставив им возможность измерить и определить для себя допустимое усилие с помощью динамометра. При подтяжке кабеля руками запрещается упираться ногами в стенки колодца или его арматуру. Нельзя допускать перегибов кабеля в руках. Необходимо следить, чтобы впереди не образовывалась петля и кабель равномерно уходил в противоположный канал. При появлении кабеля в последнем выходном колодце лебедку перемещают на расстояние до 20 — 25 м и продолжают вытяжку кабеля из колодца, обеспечивая тем самым запас кабеля на выкладку и монтаж.

Если прокладка кабеля производится с какой-то точки трассы в два направления, то вначале прокладывают одну большую длину в одну сторону. Затем оставшийся на барабане кабель разматывают, укладывают рядом восьмеркой и прокладывают в другую сторону.

Прокладка кабеля по каналам кабельной канализации, в которых уже проложен оптический кабель, производится аналогично.

Закончив прокладку кабеля, его конец возле наконечника (чулка) обрезают и герметизируют полиэтиленовым колпачком (см. п. 2.1.2.),

3.5.5. Выкладка оптического кабеля

При выкладке подтягивание кабеля в холодцах производят вручную постепенно от крайних (первого и последнего) колодцев к середине. Оптический кабель должен быть выложен по форме колодцев, уложен на консоли соответствующего ряда в ближайших к кронштейну ручьях, желательно на первое консольное место, и закреплен перевязкой. Выкладываемый кабель не должен перекрещиваться с другими кабелями, идущими в том же ряду, и заслонять собой отверстия каналов.

В колодце, в котором будет устанавливаться соединительная муфта, кабель сворачивают кольцами диаметром 1000 — 1200 мм, укладывают к стенке и прикрепляют к кронштейнам. Длина запаса кабеля, считая от канала канализации, после выкладки во всех транзитных колодцах должна быть:

при монтаже муфты в монтажно-измерительной автомашине — 8м;

при монтаже муфты в колодце (в зависимости от типа колодца) — от 3 до 5м.

После выкладки кабеля снимают все противоугоны, направляющие воронки, другие устройства и устанавливают их на следующем участке трассы. Герметизация полиэтиленовых труб (если они применялись) не производится.

3.5.6. Прокладка оптического кабеля в коллекторах, шахтах, нишах и по кабельростам

При прокладке в коллекторах небольших длин кабеля, его выносят вдоль всего коллектора на руках и укладывают на консоли. При большой прокладываемой длине, кабель протягивают по раскатным роликам. Укладывают кабель на консоли верхнего ряда в ближайших к кронштейну ручьях.

Прокладка и крепление кабеля в шахтах должны производиться в соответствии с проектом.

В нишах оптический кабель прокладывается свободно без крепления.

На кабельростах кабель прокладывают и крепят вместе с другими кабелями связи, соблюдая при этом требуемый радиус изгиба. Если существующая конструкция кабельроста это не позволяет, допускается на вертикально-горизонтальных поворотах кабель пропускать, минуя изгиб кабельроста.

3.5.7. Контроль оптического кабеля после прокладки

После прокладки и выкладки оптического кабеля необходимо произвести контрольные измерения затухания оптических волокон, которое должно быть в пределах установленной километрической нормы. После проверки проложенной длины кабеля, полиэтиленовые колпачки на его концах должны быть восстановлены.

4. МОНТАЖ ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

4.1. Организация рабочего места

Монтаж соединительных муфт оптического кабеля может производиться в специально оборудованных монтажно-измерительных автомашинах или непосредственно в колодцах кабельной канализации. Во втором случае колодец должен быть большого типа, быть сухим, иметь хорошее освещение, обогрев рабочей зоны и вентиляцию, позволять установку в нем столика-подставки для сварочного аппарата и свободного размещения двух монтажников. При любой погоде над колодцем должна быть кабельная палатка. При невозможности обеспечения этих условий, монтаж должен производиться только в монтажно-измерительной автомашине.

4.2. Состав монтажной бригады

Монтаж соединительных муфт и контрольные измерения в процессе монтажа производятся комплексной бригадой в составе:

монтажника связи — 6 разряда;

монтажника связи — 5 разряда.

4.3. Монтажные материалы и детали для монтажа соединительной муфты СМОК

Для монтажа соединительной муфты СМОК применяется комплект деталей и материалов (ТУ 45-86.АХП4.468.049.ТУ.).

На рис. 13 показана соединительная муфта. Состав комплекта указан в приложении 3.

Рис. 13. Соединительная муфта СМОК

4.4. Монтаж соединительной муфты СМОК

При монтаже соединительной муфты в монтажно-измерительной автомашине оба конца кабеля, не раскручивая колец, подают к монтажному столу. При монтаже муфты в колодце кольца кабеля раскручивают и кабель временно выкладывают по форме колодца. Готовый к монтажу кабель протирают на расстоянии 2000 мм от загрязнений. Отступив на 1650 — 1700 мм от концов кабеля, на них устанавливают и приваривают методом наплавления полиэтиленовой ленты под стеклолентой по одному полиэтиленовому конусу ( рис. 14).

Рис. 14. Приварка полиэтиленового конуса к кабелю

Под конуса устанавливают и скрепляют с ними перевязкой половинку металлического каркаса, входящего в состав монтажного комплекта. На уровне окончания цилиндрической части полиэтиленовых конусов полиэтиленовую оболочку обоих концов кабеля надрезают и удаляют с сердечника. Снимают пластмассовые ленты или нити. В четырехволоконном кабеле кордели заполнения удаляют ножом на уровне среза оболочки. Если оптические волокна в кабеле уложены во второпластовые трубки, то их удаляют на расстоянии 35 — 40 мм от среза полиэтиленовой оболочки. Если оптические волокна помещены в поливинилхлоридные трубки, то их удаляют на длине 100 мм. Освобожденные волокна или волокна в поливинилхлоридной трубке протирают от гидрофобного заполнителя бензином Б-70,а затем насухо.

Если центральный силовой элемент представляет собою нити СВМ в поливинилхлоридной оболочке, то его соединяют в середине муфты металлической гильзой, обжав ее по концам плоскогубцами, при этом встречные нити выводят наружу и связывают между собой двойным узлом. Если центральный силовой элемент выполнен в виде стального троса в поливинилхлоридной оболочке, то его восстанавливают путем спайки в середине муфты припоем ПОССу 30-2 с применением пасты ПБК-26м. Место спайки изолируют полиэтиленовой гильзой ( рис. 15. и рис. 16).

Рис. 15. Спайка стального троса паяльником

Рис. 16. Изолирование спайки стального троса полиэтиленовой гильзой

После соединения центрального силового элемента временное крепление полиэтиленовых конусов к металлическому каркасу ослабляют и конуса слегка раздвигают, обеспечивая, тем самым, натяжение центрального элемента. Далее конуса закрепляют снова. В каркас вкладывают на всю его длину между конусами полоску из полиэтиленовой пленки длиной 800 мм и шириной 200 мм.

Приступают к подготовке к сварке и к сварке первого оптического волокна. Счет оптических волокон в кабеле на конце «А» ведется по часовой стрелке, на конце «Б» против часовой стрелки. Соблюдение счета волокон при монтаже соединительных муфт обязательно.

На свободном от трубки оптическом волокне на длине 30 мм удаляют защитные покрытия. В практике чаще всего встречаются два вида покрытий:

Полиамидное покрытие удаляют инструментом, входящим в комплект устройства для сварки КСС-111.Эпоксиакрилатное покрытие удаляют лезвием безопасной бритвы.

Освобожденный от защитных покрытий участок оптического волокна протирают тампоном, смоченным в бензине-растворителе «Нефрас», а затем спиртом. После протирки производят скол оптического волокна инструментом, входящим в комплект устройства для сварки. Скол должен быть ровным и перпендикулярным оси волокна. Качество скола определяют через микроскоп устройства для сварки. Если скол не получился, то операции по удалению защитных покрытий повторяют снова. Аналогично подготавливают оптическое волокно другого конца кабеля.

Производят сварку оптических волокон двух строительных длин кабеля в соответствии с указаниями «Паспорта устройства для сварки». После сварки производят контроль качества сварного соединения рефлектометром обратного рассеивания, установленного в начале строительной длины кабеля (участка). Затухание места сварки оптического волокна должно быть не более 0,5 дБ. Если затухание больше, то сварку необходимо переделать. Если после двойной переделки затухание все же будет превышать 0,5 дБ, но не более 0,8 дБ, сварное соединение оставить как оно есть, но это увеличение постараться скомпенсировать за счет уменьшения затухания на других сварках этого волокна в следующих муфтах так, чтобы не превысилась норма затухания, установленная проектом на весь участок.

Если затухание сварки превышает 0,8 дБ, необходимо вызвать представителя завода-изготовителя, заказчика и других заинтересованных организаций и в их присутствии составить акт в соответствии с указаниями п. 2.1.1.

Получив положительные результаты измерений, на сварное соединение устанавливают и усаживают защитную термоусаживаемую гильзу (ГЗС). После остывания гильзы оптическое волокно укладывает в металлическом каркасе, а гильзу подвязывают к центральному силовому элементу ( рис. 17). В паспорте на муфту отмечают место установки гильзы.

Рис. 17. Укладка волокна в муфте

Кольца оптического волокна можно связать между собой ниткой без затяжки. Они должны оставаться в свободном состоянии.

После выкладки оптического волокна и закрепления защитной гильзы снова производят проверку сварного соединения рефлектометром и только потом приступают к подготовке и сварке следующего волокна аналогично первому.

После сварки и выкладки всех оптических волокон вкладыш из полиэтиленовой пленки сворачивают трубкой, вкладывают паспорт на муфту ( приложение 5) с указанием распределения защитных гильз по счету волокон в кабеле и закрывают сверху второй частью металлического каркаса ( рис. 18).

Рис. 18. Установка второй части металлического каркаса

Поверх каркаса надвигают две цилиндрические части полиэтиленовой муфты ( рис. 19).

Герметизацию всех трех стыков производят поясками термоусаживаемой трубки 80/40 длиной по 100 мм, предварительно надетыми на кабель. В качестве герметика под трубку применяют сэвилен или клей-расплав ГИПК-14-13.

На рис. 20 показана смонтированная соединительная муфта.

Рис. 19. Установка цилиндрических частей полиэтиленовой муфты

Рис. 20. Смонтированная соединительная муфта

4.5. Проверка герметичности смонтированной муфты

После монтажа соединительной муфты проверяют ее герметичность местным избыточным воздушным давлением. Для этого к корпусу муфты временно приваривают полиэтиленовый патрубок и делают через него прокол в корпусе муфты. Через осушительный бачок с селикагелем автомобильным насосом в муфте создают избыточное воздушное давление порядка 98 кПа (1 кг/см 2 ). Проверку можно производить прибором «УЗТИ», а при его отсутствии — обмыливанием. После проверки патрубок срезают ножом, а отверстие герметизируют предварительно надетой на кабель полоской термоусаживаемой трубки 80/40 шириной 60 мм с применением сэвилена или клея-расплава ГИПК-14-13.

Если монтаж муфты производился в монтажно-измерительной автомашине, то муфту снимают с монтажного стола и опускают в колодец. Запас кабеля снова должен сложиться кольцами с обеих сторон от муфты. В колодце кольца кабеля скрепляют между собой и прикрепляют к кронштейнам.

5. РЕМОНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

5.1. Вскрытие соединительной муфты

При необходимости ремонта (демонтажа) соединительной муфты пояски термоусаживаемой трубки срезают ножом и удаляют остатки герметика. Полиэтиленовые цилиндры сдвигают с конусов в сторону кабеля и снимают верхнюю часть металлического каркаса, предоставляя доступ к оптическим волокнам.

5.2. Восстановление соединительной муфты

При последующем восстановлении соединительной муфты все операции выполняют в обратной последовательности. Стыки полиэтиленовых цилиндров между собой и с конусами герметизируют наплавлением полиэтиленовой ленты под стеклолентой.

6. МАРКИРОВКА КАБЕЛЯ И МУФТ

6.1. Маркировка

После монтажа на кабель возле смонтированной муфты, а также на кабель в транзитных колодцах устанавливают свинцовое нумерационное кольцо или пластмассовую бирку. На кольце или бирке указывают:

между какими АТС проложен кабель;

6.2. Метка кабеля и муфты

В смотровых устройствах на оптическом кабеле и в средней части смонтированной муфты желтой несмываемой краской делают предупреждающую отметку размеров, примерно, 20 ´20 мм. По окружности канала кабельной канализации наносят круг желтой краски не менее 50 мм.

7. СДАЧА РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ УЧАСТКОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

7.1. Подготовка смонтированных регенерационных участков волоконно-оптической линии к сдаче в эксплуатацию

На смонтированных регенерационных участках необходимо произвести измерения затухания оптических волокон кабеля. Результаты измерений занести в паспорт ( приложение 6). Затухание оптических волокон всего регенерационного участка должно соответствовать норме, указанной в проекте.

7.2. Сдача в эксплуатацию

Сдача в эксплуатацию должна производиться в соответствии с «Руководством по приемке в эксплуатацию линейных сооружений проводной связи и проводного вещания» (М., «Радио» и «Связь», 1985), с соблюдением требований СНИП III-3-81 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения» и ВСН-600-81 «Инструкция по монтажу сооружений и устройств связи, радиовещания и телевидения».

При сдаче в эксплуатацию рабочей комиссии, кроме установленной правилами, предъявляется следующая исполнительная документация:

один экземпляр рабочих чертежей, скорректированный в процессе строительства;

паспорта на строительные длины проложенного кабеля;

паспорта на регенерационные участки в одном экземпляре.

Рабочей комиссией производятся измерения затухания оптических волокон кабеля по регенерационным участкам на подтверждение данных, представленных в паспортах на участки. Непосредственно на трассе проверяют крепление и маркировку кабеля и муфт в смотровых устройствах.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При выполнении работ следует руководствоваться «Правилами техники безопасности при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания» (М., «Связь», 1979).

8.2. При работе с оптическим волокном его отходы при разделке (сколе) необходимо собирать в отдельный ящик и после окончания монтажа, освобождать ящик в отдельно отведенном месте или закапывать отходы в грунт.

8.3. Следует избегать попадания остатков оптического волокна в одежду. Работу с оптическим волокном следует производить в клеенчатом фартуке.

8.4. Монтажный стол и пол в монтажно-измерительной автомашине после каждой смены следует обрабатывать пылесосом и затем протирать мокрой тряпкой. Отжим тряпки следует производить в плотных резиновых перчатках.

8.5. При работе с устройством для сварки оптических волокон, необходимо соблюдать следующие требования:

а) все подключения и отключения приборов, требующие разрыва электрических цепей или соединения с высоковольтными цепями устройства, производить при полностью снятом напряжении;

б) устройство должно быть заземлено;

в) во время наладочных работ следует помнить, что трансформатор, высоковольтные провода, электроды в режиме сварки находятся под высоким напряжением;

г) запрещается эксплуатация устройства со снятым защитным кожухом блока электродов;

д) не реже одного раза в неделю производить проверку исправности изоляции высоковольтных проводов; запрещается работать на устройстве при поврежденной изоляции высоковольтных проводов;

е) к работе с устройством допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с последующей проверкой знаний и имеющие группу по электробезопасности не ниже III.

Приложение 1

Перечень технологических карт и карт трудового процесса на прокладку и монтаж оптических кабелей ГТС

Технологическая карта на прокладку оптического кабеля ГТС в кабельной канализации (1986 г.)

Технологическая карта на монтаж соединительной муфты СМОК оптического кабеля ГТС (1986 г.)

Технологическая карта проведения входного контроля оптического кабеля на кабельной площадке (1987 г.)

Карта трудового процесса монтажа соединительной муфты на оптическом кабеле связи ОКЛ-50-2-0,7-1,5-4, прокладываемом в кабельной канализации (1986 г.)

Карта трудового процесса заготовки канала кабельной канализации полиэтиленовой трубой для прокладки в нее оптического кабеля связи (1986 г.)

Карта трудового процесса заготовки полиэтиленовой трубы линейной проволокой (тросом) для прокладки в ней оптического кабеля (1986 г.)

Карта трудового процесса на установку наконечника с чулком на конец оптического кабеля перед прокладкой в кабельной канализации (1987 г.)

Карта трудового процесса на сварку оптических волокон оптического кабеля связи (1987 г.)

Карта трудового процесса стыковки маломерных длин полиэтиленовой трубы ПНД 32т для прокладки в канале кабельной канализации (1987 г.)

Карта трудового процесса герметизации конца оптического кабеля полиэтиленовыми колпачками (1987 г.)

Прокладка вок в кабельной канализации

Прокладку оптических кабелей связи в кабельной канализации проводят как ручным, так и механизированным способами с использованием типовых механизмов и приспособлений. При этом всегда необходимо строго соблюдать следующее требование: усилие тяжения и радиус изгиба должны соответствовать требованиям технических условий на прокладываемый кабель.

Перед прокладкой ОК в кабельной канализации проводится проверка на проходимость ее каналов и, если требуется, ремонт канализации, а также ремонт и дооснащение кабельных колодцев. Для более эффективного использования каналов кабельной канализации и возможности прокладки ОК в одном канале с медными кабелями в них прокладываются ЗПТ.

Прокладка ОК в кабельной канализации выполняется преимущественно методом затягивания вручную или с помощью лебедок. При прокладке ОК в ЗПТ возможно применение метода проталкивания.

Для прокладки ОК в кабельной канализации применяются:

— концевые лебедки с ручным, бензиновым или электрическим приводами и регулируемым ограничением усилия тяжения ;

— устройство для размотки кабеля с барабана (домкраты, кабельная тележка);

— гофрированные трубы с продольным разрезом для ввода кабеля через люк колодца в канал кабельной канализации (рис. 1);

— люкоогибающие ролики для прохождения кабеля через люк колодца (рис. 2);

— горизонтальные распорки и кабельные блоки для плавных поворотов кабеля в угловых колодцах (рис. 3);

— разрезные направляющие воронки, устанавливаемые на каналах кабельной канализации или ЗПТ для обеспечения требуемого радиуса изгиба и защиты оболочки кабеля от повреждений на входе и выходе канала (рис . 4);

— кабельный наконечник с чулком для тяжения кабеля (рис. 5);

Рис. 1 Гофрированные трубыРис. 2 Люкоогибающие ролики

Рис. 3 Горизонтальные распорки и кабельные блоки

Рис. 4 разрезные направляющие воронки

Рис. 5 Кабельный наконечник с чулком

Прокладка кабеля на коротких участках осуществляется от первого колодца трассы, на сложных участках и на участках длиной больше 1 км, как правило, от середины участка или участка с наибольшим количеством поворотов. Прокладка строительных длин ОК длиной 2000 м и более должна производиться только в полиэтиленовой трубе.

Барабан с кабелем устанавливается в 1,5. 2 м от люка колодца. На люк колодца устанавливается рама с гофрированной трубой для ввода кабеля в канал канализации. С противоположной стороны трассы на люк колодца устанавливаются люкоогибающие ролики, а в 2. 3 м от люка — концевая лебедка. В транзитных колодцах на входе и выходе каналов канализации устанавливаются предохранительные воронки. При использовании ЗПТ на них дополнительно устанавливаются противоугоны. Во всех угловых колодцах устанавливаются горизонтальные распорки и кабельные блоки.

Для прокладки ОК должны использоваться специально выделенные каналы, расположенные в середине блока кабельной канализации по вертикали и у края канализации — по горизонтали. Перед прокладкой кабеля в выделенные и проверенные каналы кабельной канализации вводится тяговый фал, который через компенсатор кручения (вертлюг) и кабельный наконечник с тяговым чулком соединяется с ОК.

Протягивание ОК ведется лебедкой, установленной у последнего колодца, равномерно без рывков. Барабан с кабелем при протяжке равномерно вращают приводом или вручную. Не допускается вращение барабана тягой прокладываемого ОК. При необходимости в транзитных колодцах осуществляют вспомогательную подтяжку ОК промежуточными лебедками или вручную. На сложных участках трассы и при наличии больших строительных длин кабеля, его прокладку производят в два направления с одного из транзитных колодцев (желательно углового), расположенного примерно на трети длины трассы. Вначале целесообразно проложить большую длину ОК, затем размотать оставшийся на барабане ОК, уложить его восьмеркой возле колодца и далее проложить в другую сторону. При появлении кабеля в последнем приемном колодце лебедку перемещают на 20. 25 м от колодца и продолжают вытяжку кабеля, обеспечивая запас кабеля на выкладку и монтаж.

Проложенный ОК подтягивают и укладывают по форме колодцев на консоли вручную, начиная с середины пролета в обе стороны. Запас ОК, необходимый для монтажа муфт, должен быть не менее 8 метров от канала канализации. Запас кабелей, оставляемый при прокладке в местах монтажа муфт, должен превышать указанное значение на 5 метров с каждой стороны. После выкладки ОК проводятся контрольные измерения затухания оптических волокон на проложенных строительных длинах, и оценивается их соответствие установленным нормам. Запас кабеля, оставляемый в колодце для монтажа муфты, сворачивается кольцами диаметром не менее 1200 мм и прикрепляется к кронштейнам.

После монтажа на кабель около смонтированных муфт, а также в транзитных колодцах устанавливают нумерационное кольцо или бирку. Строительные длины ОК соединяются с помощью проходных или тупиковых оптических муфт различных конструкций. Конкретный тип муфт определяется исходя из условий размещения в колодце, и указывается в проектной документации. Варианты размещения оптических муфт в колодцах кабельной канализации показаны на рис. 6 и рис. 7.

Рис. 6 Размещение проходных муфт типа МОГ-М или МОГу-М в кабельных коллекторах или колодцах

Рис. 7 Размещение тупиковых муфт типа МТОК 96 и МОГт-М в кабельных колодцах или коллекторах

При прокладке ОК в коллекторе барабан с кабелем устанавливаются у люка, ведущего в коллектор так, чтобы кабель поступал в люк с верха барабана. Прокладка кабеля состоит из трех основных операций: размотки кабеля с барабана, разноски его по коллектору и укладки его на консоли. Кабель разматывают, опускают в люк, где его подхватывают находящиеся в коллекторе рабочие, которые переносят ОК на руках вдоль коллектора и укладывают его на пол. После того, как вся длина размотана и уложена на пол коллектора, ОК поднимают в один или несколько приемов и укладывают на заданный проектом ряд и место на консолях.

Механизмы и приспособления для прокладки ОК.

Для прокладки ОК в телефонной канализации разработан ряд механизмов и приспособлений, повышающих производительность работ и обеспечивающих бездефектную протяжку ОК.

Рассмотрим комплект приспособлений применяемых для протяжки ОК в телефонную канализацию:

ЛРП (лебедка ручная проволочная) для заготовки – затягивания кабелей ГТС;

устройство для размотки кабельного барабана;

труба направления для ввода через горловину колодца кабеля от барабана до канала кабельной канализации;

ролики для непрерывного прохождения через горловину колодца;

горизонтальная распорка внутренняя и блок поворотный кабельный для плавного поворота кабеля в угловом колодце;

воронка канальная, направляемая для обеспечения необходимого радиуса изгиба на входе и выходе из канала;

чулок кабельный съемный;

наконечник кабельный с чулком для натяжения кабеля за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку;

Лебедка и устройство для размотки кабельного барабана имеют по 2 колеса для перемещения их вдоль трассы.

Ввод кабеля в здания АТС.

Для подключения оконечных кабельных устройств ОКУ, размещаемых в зданиях и сооружениях, к городской кабельной телефонной сети оборудуется специальный комплекс линейных сооружений, называемый кабельным вводом.

Как правило, строят подземные кабельные вводы, которые могут быть выполнены как открытой, так и скрытой прокладкой кабелей. Также бывают воздушные вводы.

Кабельные вводы следует сооружать так, чтобы они располагались в стороне от других коммуникаций (силовых кабелей, газопроводов и водопроводов и т.д.); не мешали движению транспорта и пешеходов; надёжно были защищены от повреждений механического характера и были доступны для работы и осмотра в период эксплуатации.

Подземный ввод с открытой прокладкой кабеля по стенам осуществляется путём прокладки одноотверстного трубопровода от вводного кабельного колодца до места вывода кабеля на стену здания. В месте, где кабель выходит на стену, трубопровод соединяется с изогнутой стальной трубой при помощи деревянной или бетонной переходной пробки, стык заделывают цементным раствором. Вертикальная часть стальной трубы должна выступать над поверхностью земли на высоту 0,7 м. Кабель над стальной трубой защищают желобами из тонколистовой стали на высоту не менее 3м от земли (Рис. 6.). На стыке стальной трубы и защитного жёлоба устанавливают накладку, перекрывающую место сопряжения. Защитный жёлоб крепят к стене здания с помощью скоб и шурупов на проволочных спиралях. Как правило, кабель из канализации выводят на боковую или заднюю стену здания.

Кабель после защитного жёлоба прокладывают открытым способом по горизонтальному направлению по наружной стене здания и вводят внутрь здания через отверстие. Далее кабель включается в распределительную коробку, устанавливаемую, как правило, на лестничных клетках.

Подземный ввод со скрытой прокладкой кабеля осуществляется подачей кабеля по трубопроводу от колодца непосредственно в подвальное помещение здания. По стенам подвала кабель прокладывают открытым способом до вертикальных каналов, идущих из подвала на лестничные клетки, и защищают стальными желобами от механических повреждений. Вертикальные каналы устраивают при строительстве здания, оставляя в конструктивных элементах углубления.

На каждом этаже лестничной клетки в нишах стен оборудуют специальные шкафы для размещения распределительных устройств телефонной, радиотрансляционной и телевизионной сетей. Шкафы устанавливают в простенках между дверями или над дверными проёмами.

В шкаф вводят кабель и включают в распределительную коробку. Кабели и провода телефонной, радиотрансляционной, телевизионной и электрической сетей между шкафами прокладывают в отдельных каналах диаметром не менее 50 мм.

В зданиях, не имеющих подвалов, прокладывают один канал из асбестоцементных труб диаметром 100 мм под полом первого этажа, идущий до электротехнического приямка под лестничной клеткой. Из приямка кабель подаётся в вертикальные стояки, размещаемые на лестничных клетках.

Воздушный кабельный ввод со стоечной линии осуществляется подачей подвесного кабеля в здание через вводную трубу, устанавливаемую на крыше здания. К трубе крепят трос подвесного кабеля. Кабель через вводную трубу подают на чердак здания, а затем через отверстие к распределительной коробке на лестничной клетке или к устанавливаемому на чердаке кабельному ящику.

При воздушном кабельном вводе со столбовой линии на стене здания устанавливают крюк, на котором закрепляют трос несущий кабель (Рис.7). Кабель через отверстие вводят

внутрь здания на лестничную клетку и включают в распределительную коробку. Длина кабеля от столба до стены не должна быть более 40 м.

СХЕМА УСТРОЙСТВА ВВОДА В ЗДАНИЕ АТС

Ввод ОК в здания объектов связи производится в соответствии с РД 45.155-2000 «Заземление и выравнивание потенциалов аппаратуры ВОЛП на объектах проводной связи» через помещение ввода кабелей (кабельную шахту). Каналы вводного блока должны быть герметично заделаны как со стороны помещения ввода кабелей, так и со стороны станционного колодца, с целью предотвращения возможности проникновения через них воды и газа в здание.

В помещении ввода кабелей к кабельному щитку заземления (бронепокровы) подключаются медным проводом сечением не менее 4 мм2 металлические конструктивные элементы ОК. Подключение производится через съемные перемычки или клеммный щиток (щиток КИП) с целью обеспечения возможности подключения к бронепокровам ОК трассопоисковых приборов и контроля сопротивления изоляции «бронепокров-земля» (рис.8.1 ).

Рис. 8.1 Схема ввода ОК в здание объекта связи

1 — станционный колодец кабельной канализации; 2 — канал кабельной канализации; 3 — узел герметизации кабельного канала; 4 — ОК; 5 — помещение ввода кабелей; 6 — металлический бронепокров ОК; 7 — внутриобъектовый ОК; 8 — муфта; 9, 10 — проводник заземления; 11 — клеммный щиток

Вводимый оптический кабель монтируется муфтой с внутриобъектовым ОК (без металлических конструктивных элементов, с оболочкой из материала, не распространяющего горение), который подключается к оптическому оконечному устройству (оптическому кроссу).

Линейный ОК можно прокладывать непосредственно до оконечного кабельного устройства, если его помещают в трубу из не распространяющего горение материала (стальную, поливинилхлоридную или металлорукав), или же если на наружную оболочку ОК наносится дополнительное покрытие из не распространяющего горение материала (например, обмотка ОК поливинилхлоридной лентой). В помещении ввода кабелей на металлическом бронепокрове ОК должен быть выполнен кольцевой разрыв на длине 100. 150 мм. Линейная сторона бронепокрова медным проводом сечением не менее 4 мм2 подключается к кабельному щитку заземления через съемные перемычки или клеммный щиток, станционная сторона участка ОК подключается в оптическом оконечном устройстве к кольцевому потенциаловыравнивающему проводнику или, при отсутствии такового, к клемме защитного заземления (рис.8.2 ).

Рис. Схема заземления бронепокровов ВОК при вводе в здание АТС

Рис. 8.2 Схема ввода ОК в здание объекта связи

1 — станционный колодец кабельной канализации; 2 — канал кабельной канализации; 3 — узел герметизации кабельного канала; 4 — ОК; 5 — помещение ввода кабелей; 6 — металлический бронепокров ОК; 7 — участок снятия бронепокрова ОК; 8 — дополнительное покрытие ОК; 9, 10 — проводник заземления; 11 — клеммный щиток; 12 — накладная муфта для упрочнения ОК на участке снятия бронепокрова

Ввод ОК в контейнер НРП-О производится через вводные патроны подземной части контейнера НРП-О в соответствии со схемой рис. 8.3

Рис. 8.3Схема ввода ОК в контейнер НРП-О

1 — ОК; 2 — герметизированный проводник от бронепокрова (провод КИП); 3 — узел герметизации ОК и провода КИП в устройстве ввода; 4 — корпус устройства ввода ОК; 5 — заливка эпоксидным или полиуретановым компаундом; 6 — уплотнительная прокладка фланцевого соединения; 7 — вводной патрон; 8 — герметизация ОК по внутренней оболочке относительно вводного патрона; 9 — оптическое оконечное устройство; 10 — подземная часть контейнера НРП-О; 11 — металлический бронепокров ОК .

В корпусе устройства ввода металлический бронепокров ОК разделывается и к нему подключается герметизированный проводник КИП с медной жилой сечением не менее 4 мм2. При этом должны быть обеспечены: герметизация ввода ОК и провода КИП относительно устройства ввода, механическое соединение бронепокрова ОК с устройством ввода с обеспечением их электрической изоляции друг от друга.

Схема устройства ввода в контейнер НРП-0.

Провод КИП вводят в наземную часть контейнера НРП-О (надстройку), где подключают к щитку заземления. Для обеспечения возможности подключения трассопоисковых приборов к бронепокрову ОК и контроля сопротивления изоляции «бронепокров — земля» конструкция щитка заземления должна быть снабжена съемными перемычками, или же между щитком заземления и проводом КИП устанавливается клеммный щиток КИП.

Бронепокровов ОК (включая провод КИП) не должен вводиться внутрь подземной части контейнера НРП-О.

Для контейнера НРП-О защитное заземляющее устройство в наземную часть контейнера НРП-О (надстройку) вводится заземляющим проводником длиной не более 15 м и сечением не менее 16 мм2 через приямок. Концевая заделка заземляющего устройства осуществляется с помощью щитка заземления согласно рис.8.4

.

Рис. 8.4 Схема подключения защитных проводников в НРП-О

1 — ОК; 2 — герметизированные проводники от бронепокровов ОК (провода КИП); 3 — щиток заземления; 4 — наземная часть контейнера НРП-О; 5 — заземляющий проводник; 6 — защитный проводник наземной части контейнера НРП-О; 7 — защитный проводник аппаратуры ВОЛП; 8 — защитное заземляющее устройство; 9 -шпилька внутри корпуса для подключения защитного проводника; 10 — защитный проводник аппаратуры ВОЛП; 11 — защитный проводник подземной части контейнера НРП-О; 12 — подземная часть контейнера НРП-О

К щитку заземления подключаются:

-корпус подземной части контейнера НРП-О;

-корпус наземной части;

-защитный проводник, вводимый в подземную часть контейнера НРП-О;

-нулевые защитные проводники (при использовании трехфазной пятипроводной или однофазной трехпроводной систем токоведущих проводников питающих электрических систем переменного тока);

-защитные проводники электрооборудования, размещаемого в наземной части контейнера НРП-О;

-провода КИП от бронепокровов ОК.

Сечение медножильных проводников для заземления бронепокровов ОК должно быть не менее 4 мм2, сечение медножильных проводников для заземления остальных элементов НРП-О — не менее 16 мм2.

Инструкция по прокладке оптического кабеля в кабельной канализации

1.1. Настоящая инструкция создана для проведения качественной прокладки оптических кабелей.
1.2. Инструкция разработана с целью обеспечения условий бесперебойного функционирования оптического кабеля в течение всего срока службы.
1.3. Данное руководство рекомендовано к исполнению всеми строительно-монтажными организациями.
2. Список рекомендуемых испытаний входного контроля:
2.1. Важно проверить качество намотки кабеля на барабан перед началом работ.
2.2. Далее следует визуально оценить внешний вид кабеля.
2.3. Также необходимо провести разделку кабеля с целью проверки конструктивных элементов.
2.4. Далее осуществляют сверку фактического и заявленного количества оптических волокон.
2.5. Необходимо проверить наличие маркировки и оценить её качество.
2.6. Далее проводят сверку фактической длины и диаметра оптического кабеля с заявленными в паспорте.
2.7. Наконец, следует провести измерение коэффициента затухания оптических волокон.
3. Правила транспортировки и хранения кабельной продукции.
3.1. При транспортировке кабельных барабанов важно надежно закрепить их. Запрещено перевозить барабан в положении на щеке.
3.2. Оптический кабель перевозят исключительно на барабане производителя.
3.3. Процесс погрузки/выгрузки следует проводить посредством специального оборудования. Скидывать барабаны с транспортного средства строго запрещено.
3.4. Выгруженные барабаны проверяют на предмет повреждений.
3.5. Хранение кабельных барабанов производится при температуре от – 60ºС до + 70ºС на специально оборудованных складах. Кабель должен быть надежно защищен от механических воздействий и УФ-излучения.
3.6. Обшивку барабана снимают после его установки на устройство для смотки кабеля с барабана.
4. Подготовка кабельной канализации к прокладке оптического кабеля состоит из следующих действий:
— установка ограждений,
— подготовка кабельных колодцев,
— подготовка каналов канализации,
— при необходимости прокладка вспомогательного трубопровода.
5. Подготовка кабельного канала.
5.1. Все проводимые работы должны осуществляться при соблюдении техники безопасности. Важно оградить место проведения работ специальными сигнальными лентами. Работы по прокладке кабеля могут проводить только лица, прошедшие обучение по данной специальности.
5.2. При проведении работ по прокладке оптического кабеля на участках движения транспорта необходимо заблаговременно сообщить об этом в органы ГАИ и выставить соответствующие сигнально-оградительные знаки.
5.3. Вскрытие кабельных колодцев следует проводить только посредством специальных устройств. Запрещено применение различных металлических инструментов (лопат, ломов, напильников).
5.4. Непосредственно перед спуском рабочих в колодец необходимо произвести проветривание. Работы можно начинать только в том случае, если колодец свободен от газа. При осуществлении спуска запрещено наступать на кабели, муфты и кабельные крепления.
5.5. Немаловажно правильно подобрать кабельный канал. Прокладка оптического кабеля производится в свободных каналах. В одном канале прокладывают оптический кабель в количестве не более шести штук. Бронированные оптические кабели не допускается прокладывать в одном канале в небронированными.
5.6. Прокладку оптических и силовых кабелей следует проводить в разных каналах. Если нет выделенного канала для прокладки оптического кабеля, то необходимо отделить кабели специальной перегородкой.
5.7. Очистка канала.
Если кабельный канал заполнен глиной, камнями или песком, то его необходимо прочистить до осуществления монтажных работ.
В случае образования льда его рекомендуется удалять посредством специального парообразователя.
В случае обнаружения просадки асбоцементных труб на стыках необходимо устранить данный дефект, и уже после проводить прокладку оптического кабеля.
5.8. При прокладке оптического кабеля в кабельном канале без защитных трубок необходимо провести его подготовку, предварительно проложив специальную стальную проволоку. Заготовку производят посредством металлических прутков, стеклопрутков или полиэтиленовой трубки.
5.9. Процесс прокладки трубок ЗПТ в кабельный канал производят следующим образом. Конец трубки вводят в канал и далее протаскивают на всю длину пролета. В каждом кабельном колодце трубки обрезают с запасом в 25 см.
В случае прокладки кабеля через транзитные колодцы допускается не обрезать защитные трубки в них.
На период прокладки на входе/выходе канала устанавливают противоугон.
Для защиты от песка и глины полиэтиленовые трубки закрывают специальными колпачками, в случае если прокладка кабеля производится с некоторыми интервалами.
6. Прокладка кабеля в кабельном канале.
6.1. Прокладка оптического кабеля с полиэтиленовой оболочкой производится при температуре не ниже -30°С. Монтаж оптического кабеля негорючей модификации осуществляется при температуре не ниже -10°С.
Прокладку оптического кабеля производят, чётко соблюдая минимальный радиус изгиба и допустимое натяжение.
6.2. Далее определяют характер трассы и в зависимости от рельефа выбирают первый колодец, с которого начинают протягивать кабель.
6.3. В комплект, предназначенный для прокладки оптического кабеля в кабельной канализации, должны входить все необходимые приспособления, а именно лебедка для заготовки каналов и проведения затяжки кабеля; специальное устройство для размотки кабеля с барабана; горизонтальная распорка внутренняя; направляющие воронки; чулок кабельный с наконечником для затяжки кабеля за ЦСЭ и оболочку оптического кабеля; лебедка промежуточная.
6.4. Посредством кабельного чулка с наконечником производиться заделка конца оптического кабеля.
6.5. Перед выходом прокладки кабеля на трассу проводят следующие работы: осуществляют проверку комплектности и работоспособности механизмов; регулируют концевую лебедку на усилие не выше 700 Н. Все устройства и механизмы располагают по трассе и далее осуществляют их установку.
6.6. На расстоянии в 1,5 – 2 км устанавливают устройство для размотки оптического кабеля с барабана. Кабельный барабан должен свободно вращаться. Размещают его таким образом, чтобы сход кабеля осуществлялся сверху.
6.7. Прокладку кабеля следует производить посредством лебедки с ограничителем натяжения.
6.8. При протяжке кабеля важно следить за правильным его прохождением по каналу и работой промежуточных лебедок в транзитных колодцах. Запрещено упираться ногами в стенки колодца при подтягивании кабеля руками. Не допускать перегибов оптического кабеля. Не допускается волочение кабеля по земле.
6.9. По завершению прокладки кабеля его обрезают возле наконечника и герметизируют специальным полиэтиленовым колпачком.
7. Выкладка оптических кабелей производится по форме транзитных колодцев.
Запас оптического кабеля скручивают кольцами и закрепляют к стене колодца.
После выкладки кабеля проводят контрольные измерения рабочих параметров оптического кабеля.
8. Монтаж оптических муфт производится в соответствии с действующими нормативными документами и инструкциями. По окончанию монтажа муфт проводят измерения затуханий в каждом волокне.
9. Ввод волоконно-оптической линии осуществляется после оценки и допуска специальной приемочной комиссией. Эксплуатировать кабель, не принятый комиссией, запрещено.

Источник https://gosthelp.ru/text/Rukovodstvopoprokladkemon.html

Источник https://studfile.net/preview/5815355/page:14/

Источник https://www.vionet.ru/stati/Instruktsiya-po-prokladke-opticheskogo-kabelya-v-kabelnoy-kanalizatsii/