Материалы для возведения стен дома: 9 отличных решений

Легкие бетоны в частном строительстве

Экономия энергоносителей становится необходимостью, а одна из главных статей расходов в нашем климате — отопление. В связи с этим разрабатываются новые материалы, которые позволяют строить теплые дома и утеплять имеющиеся. Все более популярными становятся легкие бетоны. Это целая группа материалов с довольно широким диапазоном свойств и характеристик.

Виды легкого бетона

Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

Ячеистый или поризованный бетон. Получают путем смеси вяжущего, воды, песка (в некоторых марках песка нет) и добавок, образующих пену или способствующих газообразованию. При использовании пены получают пенобетон, при использовании газообразующих добавок — газобетон. Если газобетоне большая часть вяжущего — известь, получают газосиликат. Основное отличие ячеистых материалов — отсутствие крупного заполнителя.

Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

Технологии твердения

Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:

• Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
• Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
• Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере).

Заполнители

По происхождению заполнители для легких бетонов можно разделить на две группы: натуральные (природные) и искусственные. Натуральные получают путем измельчения природных пористых материалов: ракушняка, пемзы, лавы, турфа, известняка и т.п. Лучшие из них — пемза и вулканический турф. У них структура пор закрытая, что снижает количество впитываемой материалом влаги.

Заполнители могут быть разными не только по «происхождению» но и по размеру, а часто еще и по форме

Искусственные заполнители для легкого бетона — это отходы некоторых технологических процессов (шлаки) или специально созданные из природных компонентов материалы (керамзит, вермикулит, перлит и т.д.) а также некоторые химические заполнители (полистирол).

Свойства, характеристики, применение

Основные характеристики легких бетонов, на которые следует обращать внимание при выборе, это плотность (объемная масса), прочность, теплопроводность и морозостойкость.

Плотность материала зависит в основном от характеристик наполнителя, а также расхода вяжущего и воды. Изменяться она может в широких пределах — от 500 до 1800 , но чаще всего она находится в пределах 800-1500 кг/м 3 . Исключение — поризованные или ячеистые бетоны (пено- и газо- бетон). Их плотность может быть от 200 кг/м 3 .

Основная же эксплуатационная характеристика — прочность на сжатие. Она подразделяется по классам, обозначается в спецификации латинской буквой «B», после которой стоят цифры. Эти цифры отображает то давление, которое может выдержать данный материал. Например, класс прочности B30 означает, что в большинстве случаев (по ГОСТу 95%) он выдерживает давление в 30 МПа. Но при расчетах берут запас прочности порядка 25%. И при расчетах для класса B30 закладывают прочность 22,5-22,7 МПа.

Одновременно используется и такая характеристика, как предел на сжатие. Она обозначается латинской буквой «M», а следующие за ней цифры принимают равными объемной массе бетона в кг/м 3 .

Соответствие между марками и классами бетона

Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит. Этот параметр изменяется в значительных пределах от 0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию. Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом. При этом дополнительного утепления не требуется.

Таблица теплопроводности легких бетонов и традиционных строительных материалов

Еще одна важная характеристика — морозостойкость. Обозначается латинской буквой F, после которой стоят цифры, отображающие количество циклов разморозки/заморозки, которые материал может вынести без потери прочности. В случаях с легкими бетонами его морозостойкость напрямую зависит от количества вяжущего в составе: чем его больше, тем более морозостойкий будет бетон.

Назначение

По назначению легкие бетоны делят на следующие группы:

• Теплоизоляционные. Имеют теплопроводность не выше 0,25 Вт/(мх°С), плотность не более 500 кг/м 3 .
• Конструкционно-теплоизоляционные. Теплопроводность не выше 0,6 Вт/(мх°С), плотность 500-1400 кг/м 3 , марка прочности не ниже М35. В малоэтажном частном строительстве используются для строительства несущих стен, в многоэтажном — для ненагруженных стен.
• Конструкционные. Плотность от 1500 кг/м 3 и выше, марка прочности не менее М 50 и морозостойкость не ниже F 15. Используются для возведения несущих стен для построек выше 3 этажей.

Достоинства и недостатки

Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала. Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке (со стороны улицы), то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость. В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором.

Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

Один из легких бетонов — полистиродбетон

Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

• Высокие теплоизоляционные характеристики. Это свойство позволяет отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
• Небольшая масса. Стены из легких бетонов весят в разы меньше традиционных «тяжелых» материалов и по весу сопоставимы с массой домов из дерева. Малая масса ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. А это значительно снижает затраты на строительство, а также транспортные расходы (считают, в основном, доставку стройматериалов по тоннажу).
• Малая масса позволяет изготавливать крупномерные строительные блоки и плиты, которые тем не менее, укладываются вручную. Это ведет к сокращению сроков строительства, а также уменьшению количества швов, которые являются в данном случае мостиками холода.

Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

• Для повышения прочности стен необходимо частое армирование. Это — дополнительные затраты на материалы и время на укладку арматуры.
• Недостаточная стойкость к трещиннообразованию. Неоднородная структура материала приводит к тому, что при наличии неравномерных нагрузок (неравномерное усадки фундамента, например) в блоках появляются трещины. Если они тонкие -паутинообразные — на прочность строения они не влияют, хотя выглядят устрашающе.
• Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы. Потому при строительстве важно сделать качественную гидроизоляцию. Если планируется использование в условиях повышенной влажности, в качестве заполнителей рекомендуют использовать пемзу, аглопорит и керамзит.
• Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж. Вертикальные нагрузки материал держит хорошо, а вот на «вырыв» — плохо. Для легких и ячеистых бетонов разработан специальный крепеж, но лучшим решением является монтаж закладных в местах предполагаемого крепления тяжелых предметов.
• Сложность выбора наружной отделки. Как уже говорилось, это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
• Для внутренней отделки может потребоваться качественная предварительная грунтовка стен — для лучшего сцепления с штукатуркой или шпаклевкой.
• Невысокая степень звукопоглощения. Из-за большого количества пустот и проходящих между ними «дорожек» из бетона, звуки передаются очень хорошо. Для нормальной звукоизоляции требуется использование дополнительных материалов.

Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками

Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих.

Как подобрать рецептуру

Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики. Они также влагу впитывают мало.

Пропорции компонентов для бетонов разных марок

Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

Пример утепления чердака полистиролбетоном

Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.

Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.

Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.

Керамзитобетон в частном домостроении

Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит. Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании. Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом. Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья. Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр.

Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.

Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.

А в этом видео — опыт проживания в доме из монолитного керамзитобетона.

Дома из опилкобетона — арболита

Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками. Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера.

Состав в этом случае беспесчаный, но пропорции сохраняются: на 1 часть бетона берут 6-7 частей заполнителя. В данном случае — опилок. Для повышения гидрофобности состава добавляют жидкое стекло или хлористый кальций.

Материалы для возведения стен дома: 9 отличных решений

Прочитайте статью до конца и вы узнаете: какие материалы сегодня лучше всего использовать для строительства стен дома, каковы их преимущества и недостатки. А также: в конце статьи — интересный опрос читателей относительно данного вопроса.

Давайте разберемся, из чего нынче строят дома. А точнее — какие используются материалы для строительства стен. Информацию изложим «без воды» и структурировано. Сначала рассмотрим наиболее популярные стройматериалы, а потом — те, которые используются реже.

Разумеется, каждый материал имеет свои плюсы и минусы. Поэтому об этом мы также расскажем. Итак…

Популярные материалы для возведения стен дома

Их немало. Начнем с самого проверенного и надежного варианта.

Кирпич керамический (красный)

Изготавливается из глины — экологически чистого материала. Обжиг придает ей красный цвет, а также улучшаются прочностные свойства.

Раньше дома строили в основном из кирпича. И они хорошо себя показали. Об этом материале можно сказать кратко: это классика… Проверено временем.

Плюсы красного кирпича:

• высокая прочность;
• надежность;
• способность длительное время выдерживать большие нагрузки.

Минусы кирпича:

• высокая стоимость материала;
• сложная и дорогая кладка (требуются высококвалифицированные рабочие);
• относительно большие временные затраты на строительство.

Дома из красного кирпича всегда в цене. Они надежные, долговечные, достаточно теплые (при толщине стен 60 см и более). Такой дом после постройки и через 25 лет можно продать по хорошей цене. Потому что кирпичные дома и по 100 лет служат.

Керамические блоки (поризованная керамика)

Современный материал для стен дома. По сути, тот же красный кирпич, только с многочисленными пустотами. Изготавливается путем обжига той же глины. Однако при этом в материале создаются пустоты, которые значительно улучшают его теплоизоляционные свойства. Кроме того, в ходе производства в исходный материал добавляют опилки. При обжиге они выгорают, за счет чего образуются микроскопические поры.

Плюсы поризованной керамики:

• отличные теплоизоляционные свойства;
• экологическая чистота;
• крупноформатность блоков (кладка выполняется довольно быстро);
• меньшая масса (а значит — меньшая нагрузка на фундамент).

Недостатки:

• высокая цена;
• пониженная несущая способность и прочность (по сравнению с полнотелым керамическим кирпичом);
• повышенная хрупкость (особенно заметно при транспортировке, погрузке/разгрузке);
• легко впитывает влагу.

Кстати, относительно прочностных характеристик следует отметить один момент… Производители зачастую утверждают, что поризованные керамические блоки (используемые для возведения несущих стен) по прочности соответствуют бетону марки М100. Например, нередко можно услышать, что «прочность такая же, как и у обычного полнотелого красного кирпича». Однако… на практике это получается не всегда. У разных производителей прочность поризованной керамики может быть разная. Поэтому при покупке нужно быть бдительным.

Несмотря на имеющиеся недостатки, сейчас этот материал весьма популярен. Применяется для строительства элитных домов.

Газобетон

Материал является разновидностью ячеистого бетона. Производится из кварцевого песка, цемента, специальных газообразователей. Кроме того, используются известь, гипс, а также шлаки и другие промышленные отходы. На выходе получается материал с открытой пористой структурой (диаметр пор примерно равен 1. 3 мм).

Преимущества газобетона:

• небольшая масса;
• низкая теплопроводность;
• простота механической обработки;
• хорошая прочность;
• сравнительно невысокая цена.

Недостатки газобетона:

• сильно впитывает влагу (из-за открытой пористой структуры);
• повышенная хрупкость (требуется надежный фундамент, чтобы исключить даже небольшие просадки).

Сейчас популярность газобетона на высоте. Ведь за относительно небольшую цену можно получить теплый и вполне прочный дом. За счет низкой теплопроводности допускается строительство стен значительно меньшей толщины, чем, например, в случае с красным кирпичом. Это дополнительно снижает затраты на кладочный материал. Кроме того, стоимость труда рабочих заметно ниже. Дома из газобетона строятся сравнительно легко и быстро.

Пенобетон

Также вид ячеистого бетона. В отличие от газобетона, этот материал имеет закрытую пористую структуру. Изготавливается из песка, цемента, пенообразователя и воды.

Технология изготовления пенобетона довольно проста. Для производства не требуется дорогостоящее оборудование. И нужно сказать, что этот факт дает не только плюс, но и добавляет важный минус: на рынке есть немало пенобетона, изготовленного сомнительными частными фирмочками (кустарное производство). Соответственно, качество такого материала не может быть высоким.

Достоинства пенобетона:

• малый вес;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• простота обработки (легко сверлится, пилится);
• за счет закрытой пористой структуры (поры замкнуты) пенобетон не впитывает так сильно влагу, как газобетон.

Недостатки пенобетона:

• плохая паропроницаемость (стены «не дышат», требуется хорошая вентиляционная система);
• почти не работает на изгиб;
• со временем дает существенную усадку (а значит — возможно образование трещин).

Несмотря на весомые минусы, пенобетон используется для строительства жилых домов. Также этот материал применяют для звуко- и теплоизоляции — стен, крыш, полов и т.д.

Древесина

Природный материал, проверенный временем. Дома из дерева строили с давних времен. Не потерял своей популярности этот материал и в наши дни.

Причем есть разные технологии строительства деревянных домов. Так, их могут строить из сруба (старый метод) — когда стволы обрезают до требуемой длины, делают в них замки и пазы, а затем укладывают, создавая стены.

Также есть способ строительства из оцилиндрованных брусьев. В таком случае бревна на производстве обрабатываются до гладкой поверхности, маркируются. При этом брусья могут быть строганые, пиленые, клееные.

Преимущества древесины:

• относительно доступная цена (по сравнению с другими дорогими материалами);
• экологическая чистота;
• отличные теплоизоляционные характеристики;
• эстетичный и привлекательный внешний вид;
• не требуется сооружать мощный фундамент;
• достаточно долгий срок службы (при правильном строительстве и уходе) — естественно, у разных пород древесины износостойкость разная;
• простота механической обработки.

Недостатки древесины:

• пожароопасность — в случае пожара деревянный дом может сгореть полностью и очень быстро (для защиты от возгорания нужна спецобработка);
• плохая устойчивость к различным паразитам, плесени, грибкам (требуется обработка специальными веществами);
• в той или иной степени (в зависимости от породы) впитывает влагу и склонна к гниению;
• склонность к возникновению трещин;
• усадка может происходить на протяжении 3-5 лет (древесина высыхает и уменьшается в объеме).

Несмотря на недостатки, дома, построенные из дерева, были и будут всегда в цене. В деревянном доме приятно находиться, дышится легко. В нем уютно и комфортно. Одним словом — дерево.

Ракушечник

Это абсолютно экологически чистый материал, полностью природного происхождения. Порода у этого камня пористая, карбонатная. Он состоит из прессованных ракушек. Отсюда и название — «ракушечник» (также называют «ракушняк», «известняк»).

Камень бывает разный по плотности, по форме, виду и количеству ракушек, формирующих его основу. Соответственно, прочностные, эстетические и другие характеристики у разных ракушечников могут сильно отличаться.

Однако в целом по плюсам и минусам этого камня можно сказать следующее.

Преимущества ракушечника:

• полная экологическая чистота (превосходит даже древесину, так как она требует пропитки специальными защитными веществами);
• не накапливает радиацию (обычно она ниже уровня чувствительности измерительных приборов);
• сравнительно низкая цена (если не считать доставку);
• высокая скорость строительства (например, его могут распиливать на блоки размером 490×240х188 мм);
• плотный камень обладает довольно высокой прочностью (пригоден для возведения несущих стен).

Недостатки ракушечника:

• повышенная способность поглощать влагу (особенно у пористого и низкопрочного камня) — выше, чем у керамического кирпича;
• размеры блоков неточные, часто наблюдаются значительные отклонения (из-за того, что блоки не штампуются, а выпиливаются);
• по теплопроводности уступает кирпичу, газобетону, древесине и некоторым другим материалам;
• нередко наблюдается неоднородность по плотности и прочности (материал-то полностью природного происхождения).

Отношение людей к этому камню неоднозначное. В одних регионах из этого камня строят большую часть домов. В других — практически не строят из-за имеющихся существенных недостатков и отдают предпочтение другим стройматериалам для возведения стен. Конечно, это еще и связано с тем, что доставка камня в некоторые регионы может быть дорогой и невыгодной.

Другие стройматериалы для строительства стен

Теперь перечислим то, что используется реже. Причем свои преимущества здесь тоже имеются.

Керамзитобетон

Изготавливается методом прессования из смеси воды, песка, цемента и керамзита (который производят из глины). Дополнительно в блоках могут выполняться пустоты разного объема и формы (например, прямоугольные, цилиндрические).

Кладка обычно выполняется с использованием армирующей сетки (через 3-4 ряда).

Плюсы керамзитобетона:

• низкая теплопроводность;
• хорошая прочность (выше, чем, например, у газобетона);
• сравнительно невысокая цена;
• экологическая чистота (по сути, основой является глина);
• небольшая масса (благодаря наличию пористого и легкого материала — керамзита);
• технология изготовления довольно проста (можно изготовить и самостоятельно);
• долговечность (проверенный временем);
• хорошая паропроницаемость (стены «дышат»).

Минусы керамзитобетона:

• Повышенное водопоглощение (нужна гидроизоляция, защита от внешних атмосферных воздействий);
• Требуется надежный фундамент;
• Наличие мостиков холода (тонкие швы делать проблематично из-за значительных отклонений в размерах блоков);
• Встречается материал «кустарного» производства с низким качеством (из-за простоты технологии изготовления).

Следует также отметить, что керамзитобетон довольно универсален. Подходит как для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве, так и для сооружения перегородок, полов, перекрытий. Этот материал нередко используется просто как утеплитель.

Арболит

Относится к легким бетонам. Также используется другое название — арболитовые блоки. Для изготовления используются цемент, вода, органические заполнители, химические добавки. Причем в качестве заполнителей (80-90% от всего объема) могут применяться разные материалы — древесная щепа (зачастую), костра льна или конопли, стебли хлопчатника и др.

Химические добавки используются для устранения негативного влияния органики на процесс затвердевания цемента. Это могут быть: жидкое стекло, хлорид кальция, сульфат алюминия и др.

Преимущества арболита:

• экологичность;
• малая теплопроводность (можно обойтись без утеплителя);
• хорошая огнестойкость (не поддерживает горение, а при воздействии огня лишь обугливается);
• быстрота строительства стен (блоки достаточно больших размеров);
• высокая прочность на изгиб (обладает способностью восстановления формы после воздействия нагрузок — за счет наличия древесных частиц);
• не требуется мощный фундамент (как, например, для газобетона);
• в стены можно легко закручивать шурупы, забивать гвозди (держатся надежно).

Недостатки арболита:

• требуется защита от влаги (из-за наличия в составе органических веществ);
• в некоторых регионах материал трудно найти;
• цена может быть явно завышена производителем (поэтому популярно изготовление арболита своими руками).

В целом можно сказать, что это довольно неплохой строительный материал для возведения стен. Тем более, при желании, его можно изготовить самому.

Применяется для малоэтажных построек (обычно до 3-х этажей). Это могут быть как жилые дома, так и здания хозяйственного назначения.

Шлакоблок

Этот камень производят путем вибропрессования либо используется естественная усадка шлакобетонного раствора. Связующее вещество — цемент, наполнитель — шлаки металлургического производства.

Однако нужно сразу подчеркнуть, что в настоящее время шлакоблоками принято считать все камни, которые изготавливают вибропрессованием из бетонного раствора. В качестве наполнителя, помимо шлака, могут также использоваться: гранитный отсев, бой кирпича, затвердевшего цемента, стеклобой и др.

При этом полученные блоки могут быть как полнотелыми, так и с пустотами (которые в свою очередь могут быть разной формы и размера).

Плюсы шлакоблока:

• не горит;
• не боится перепадов температур;
• длительный срок службы (около 100 лет);
• доступная цена;
• хорошая звукоизоляция;
• неплохо сохраняет тепло (за счет пористой структуры), хотя и уступает в этом плане некоторым другим материалам (например, газобетону);
• высокая прочность;
• строительство стен проще, чем, к примеру, кладка кирпича (размеры блоков значительно больше).

Минусы шлакоблока:

• Гигроскопичен (способен поглощать влагу на 75%) — нужна гидроизоляция;
• Стены все равно нуждаются в утеплении;
• В составе могут быть вещества сомнительного происхождения, которые способны оказывать токсическое воздействие на организм человека (отходы производства дают о себе знать);
• экологичность блоков зависит от добросовестности производителя;
• высокая прочность материала затрудняет прокладывание в нем кабелей, труб;
• стены имеют непрезентабельный вид (поэтому отделка обязательна).

В целом можно сказать, что шлакоблок — неплохой материал для строительства стен. Также его используют для кладки фундамента, сооружения перегородок.

Однако многих останавливает вопрос вредности. Поэтому для жилых домов часто предпочитают использовать другие варианты — кирпич, газобетон и т.д. А шлакоблок — для хозпостроек, гаражей, заборов.

Строительные материалы для стен дома: делайте выводы

Как видите, сегодня рынок предлагает множество вариантов для решения этого вопроса. Дом можно построить такой, как вы хотите — не только по внешнему виду, но и по теплоизоляции, прочности и другим характеристикам.

Поэтому выбирайте оптимальный материал для строительства стен дома и… за работу.

Легкий бетон: классификация, виды, как сделать своими руками

Легкие бетоны пользуются популярностью в частном домостроении. С помощью данного строительного материала возводят теплые загородные коттеджи или утепляют готовые жилые здания. Это помогает экономить природные энергоресурсы, а расходы на отопление в зимний период владельцев таких домов сокращаются.

Понятие легкого бетона, его виды и свойства

Бетонные стройматериалы, отличающиеся малой удельной массой и повышенной степенью сохранения тепловой энергии, которые используются для строительства жилых зданий, относятся к легкой категории бетонов (ЛБ).

Состав материала и классификация

Строительный материал изготавливается на основе цемента с использованием плотных (пористых) добавок.

В бетоны данной категории также добавляют специальные присадки, способные менять и регулировать характеристики готового стройматериала.

Разновидности ЛБ по предназначению:

Тип стройматериала по структуре:

• поризованный;
• крупнопористый;
• плотный.

Согласно технологии производства, поры в бетонных блоках формируются с помощью газа, пены, специальных воздухововлекающих составов. А достижение технических параметров материала может осуществляться естественной сушкой изделий, тепловлажностной обработкой, автоклавированием.

Основные характеристики и требования

Ключевые показатели, по которым необходимо выбирать стройматериал:

Все бетонные изделия легкой категории являются негорючими строительными материалами и экологически безопасными.

Основные причины популярности изделий

Бетонные стройматериалы легкой группы пользуются в частном домостроении популярностью благодаря следующим достоинствам:

1. Бетонные блоки больших размеров относительно небольшой массы. Можно выполнять строительные работы без привлечения технических средств и оборудования в короткие сроки.
2. Изготовить ЛБ можно самостоятельно в домашних условиях. Это помогает экономить на строительном материале заводского производства.
3. На строительном рынке большой выбор легких бетонов, можно подобрать ЛБ, предназначенный непосредственно для возведения внешних конструкций, теплоизоляции или звукоизоляции здания, строительства ограждений.
4. Стройматериалы данной категории отличаются хорошим сочетанием значений теплопроводности и густоты.
5. Значение морозостойкости достигает 300 циклов.
6. Низкая цена материала.

Краткий обзор основных представителей этого типа бетона

К бетонным стройматериалам легкой группы относятся:

• керамзитобетон;
• пемзобетон;
• вермикулитобетон;
• шлакобетон;
• перлитобетон;
• керамзитоперлитобетон;
• аглопоритобетон;
• шлакопемзобетон;
• шунгизитобетон;
• термолитобетон;
• пористый бетон со стекловидными наполнителями.

Керамзитобетон

Для изготовления керамзитобетона используется цемент, мелкофракционный песок, специальные заполнители раствора, вода. В качестве наполнителя может быть керамзит, гравий пористой структуры, алгопорит.

• единственный стройматериал из категории ЛБ, который не подвергается усадке;
• в отличие от остальных представителей группы плотный керамзитобетон применяется для обустройства фундамента;
• плотность достигает 2000 кг/куб. м;
• теплопроводность — 0,14-0,55 Вт*мС;
• морозостойкость — 300 циклов;
• керамзитобетонные блоки легкие.

К недостаткам можно отнести: гигроскопичность, хрупкость материала и сложность его обработки, связанную с абразивностью.

Ячеистые бетоны

Строительный материал востребован как среди застройщиков, так и среди производителей.

• газобетон;
• пенобетон;
• пеногазобетон.

Бетонные блоки отличаются производственной технологией (способом формирования пор в стройматериале), составом и показателями качества.

Преимущества ячеистых бетонов:

• высокая плотность;
• огнеупорность;
• морозостойкость;
• повышенная способность сохранять тепло внутри здания;
• материал можно производить в бытовых условиях;
• высокая пароизоляция и звукоизоляция;
• продолжительный срок эксплуатации;
• экологически безопасные.

Недостатки: хрупкость, низкая стойкость к вырыву.

Полистиролбетон и изделия из него

В состав данного стройматериала кроме песка, цемента и воды, входит полистирольная крошка, наделяющая бетонные блоки повышенными теплоизоляционными качествами. Максимальная плотность материала — 600 кг/м³.

Эти показатели и определяют основную область применения строительного материала — утепление жилых домов, подкровельных помещений, инженерных конструкций, для обустройства половой стяжки. А для внешних строительных работ или как конструктивный стройматериал его применяют редко.

Отличия полистиролбетона от других видов ЛБ:

Опилкобетон

К легкой категории бетонных стройматериалов относится опилкобетон, который появился на рынке строительных материалов недавно.

Основное его отличие — в состав материала входит древесная стружка (опилки), вместо которых при производстве стройматериала иногда используют соломку риса, коноплю, костру льна.

• максимальный показатель плотности — 800 кг/м³;
• минимальный показатель теплопроводности — 0,07 Вт*мС;
• стройматериал можно использовать как теплоизоляционный, конструктивно-теплоизоляционный.

• негорючий материал, несмотря на то, что в его состав входит древесина;
• экологически безопасный;
• материал можно изготовить в бытовых условиях.

Из минусов можно выделить только его высокую стоимость.

Силикатный бетон

Главная особенность строительного материала — применение вместо цемента известняка, предварительно смешанного с кремнеземистым элементом.

В результате прохождения химической реакции между этими компонентами образуется гидросиликат кальция, оказывающего влияние на процедуру соединения массы раствора с заполнителем. Дополнительно в состав силикатного бетона входят пластификаторы и порообразователи.

Область применения силикатных блоков:

• теплоизоляция жилых зданий, инженерных конструкций;
• возведение внутренних стен сооружений;
• обустройство панелей перекрытия;
• строительство лестничных маршей.

Понятие сверхлегкого бетона

Это искусственный ЛБ с максимальным показателем густоты 600 кг/м³, который часто используется для звуковой защиты и теплоизоляции сооружений, возведения ограждений.

Плотность и вес таких блоков снижается за счет формирования внутри материала в процессе производства пор, заполненных воздухом. Сверхлегкий бетон характеризуется низким показателем теплопроводности, поэтому чаще его используют для утепления жилых домов.

Варианты наполнителей для стройматериала:

1. Алгопорит — продукт переработки топливных отходов и глины. Этот компонент напоминает по свойствам гравий керамзитовый. Густота — 400-600 кг/м³.
2. Керамзит — продукт, получаемый в процессе переработки глины легкоплавкой. Густота — 300-500 кг/м³.
3. Перлит. Густота наполнителя — 250-350 кг/м³.

Наиболее востребованным из сверхлегких марок бетона, представленных на строительном рынке, является стройматериал марки «Совби».

К этой категории относится и пеностеклобетон. Главное его отличие — по виду заполнителя, в качестве которого используется гравий из пеностекла. Материал часто используется для обустройства половых оснований и теплоизоляции зданий, из него производят блочные конструкции и плиты.

Особенности изготовления легкого бетона в домашних условиях

Процедура изготовления ЛБ не требует специальных знаний и опыта, поэтому материал можно самостоятельно производить в бытовых условиях.

• бетономешалка;
• вибростол (при изготовлении керамзитобетона, пемзобетона);
• мини-установки (при изготовлении пенобетона);
• формы (при изготовлении блочных материалов: пенобетона, шлакобетона, кирпича).

Инструкция по производству стройматериала своими руками:

1. Замес раствора в бетономешалке или вручную.
2. Заливка готовой смеси в блочные формы или непосредственно в опалубку строительной конструкции.
3. Демонтаж опалубки или извлечение изделия из формы после формирования пор в бетоне.
4. Сушка стройматериала на протяжении 28 дней.

Строительство монолитных конструкций осуществляется с помощью специального оборудования, обеспечивающего непрерывную подачу раствора в опалубочную конструкцию.

Источник https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/legkie-betony

Источник http://vyborstm.ru/materialy-steny-doma.html

Источник https://1beton.info/vidy/legkih-beton