Что такое опрессовка водопровода и как она выполняется

Что такое опрессовка водопровода и как она выполняется

Опрессовка позволяет выявить протечки в системе
Операция выполняется на небольшом отрезке магистрали, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с критическим. В ответвление накачивается большой объема сжатого воздуха или запускается водный поток под напором. Если ветка выдержит это испытание и сохранит герметичность, она признается годной для дальнейшей эксплуатации. На прорыв укажет падение давления на манометре.

Гидравлическим испытаниям обязательно подвергают:

• только что созданные магистрали;
• отремонтированные сети;
• пластиковые трубопроводы после чистки;
• трубные отрезки после замены поврежденного участка или установки муфты, тройника;
• водопроводные трубы в квартире после подключения водосчетчиков;
• системы отопления перед отопительным сезоном.

Опрессовочные мероприятия скважин проводятся для того, чтобы проверить отсутствие контакта транспортируемой жидкости с верхними слоями воды в шахте. Это нужно, чтобы точно определить глубину водозабора.

Опрессовка что ты такое

Четыре случая необходимости

Принцип действия и виды задвижек для трубопроводов

Прежде всего, опрессовка трубопроводов имеет очень мало общего с привычным всем прессом, хотя это напрямую связано с давлением. Для этого на определённом участке подаётся повышенное (опрессовочное или испытательное) давление, которое позволяет определить прочностные характеристики (допустимый предел), а также выявить все недостатки (протечки и трещины).

Давайте отметим четыре случая, при которых инструкция рекомендует производить опрессовку:

1. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после монтажа;
2. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после ремонта;
3. Профилактическое испытание с целью выявления утечек для канализации;
4. Плановые испытания с целью выявления возможных назревающих проблем.

• все стальные трубы при разводке соединяются при помощи резьб (ниппели, муфты) или сварки (газовой или электро), полипропилен — сварочными (паечными) фитингами, а металлопластик — компрессионными фитингами. Любой вид или тип стыковки потенциальное представляет собой место возможной протечки;
• суть проверки заключается в следующем — на определённом участке (например, опрессовка металлопластиковых труб) создаётся гидравлическое давление, которое превышает максимальное рабочее, присущее данному инженерному сооружению. Например, если отрезок водопровода в течение 2-ух, 3-ёх часов выдерживает 16 атмосфер, то при давлении 8 атмосфер можно проводить эксплуатацию.

• в бытовых условиях это, в первую очередь, касается отопления, а вообще, это опрессовка бурильных труб или каких-либо транспортирующих магистралей после ремонта. Опять-таки, если речь идёт об отоплении, то выявление слабых мест лучше всего производить в межсезонье, когда есть возможность безболезненного отключения всей системы;
• особенно важна опрессовка в межсезонье в холодных регионах нашей страны, например, в Якутии, где морозы доходят до 40-60⁰C. Следовательно, любая остановка циркуляции приведёт к ледяным пробкам.

• возможно, это кому-то покажется странным, но канализационные трубопроводы тоже нуждаются в такого рода профилактических испытаниях;
• это совершенно незаметно на малых мощностях, например, в частном доме, где отсутствует давление, и вы можете просто проверить стыки своими руками на влажность. Но если это большой дом или промышленный объект, то на стыках очень даже возможны протечки, так как там, в основном стоят уплотнители без давления.

• и, наконец, плановые испытания, которые должны проводиться ежегодно между отопительными сезонами, так как стальные трубы подвержены коррозии. Примечательно, что стоимость такой проверки обходится дешевле, нежели цена прорыва в отопительный сезон;
• каждый житель многоэтажных домов, если не сталкивался, то слышал о такой ситуации, когда трубы могут начать протекать при первой подаче воды в систему, хотя в прошлом сезоне этого не наблюдалось. Именно для того чтобы исключить такие ситуации, и проводятся плановые опрессовки.

Скважины на воду

Хотелось бы отдельным пунктом выделить опрессовку скважин на воду, где все действия производятся с точностью до наоборот. То есть, здесь тоже нужно выявить возможные места протечек, только вот протечка здесь может быть не изнутри, а снаружи внутрь.

Такая труба служит для забора воды с нижних горизонтов, но по мере заглубления от начала поверхности приходится пересекать один или несколько пластов грунтовых вод, которые и могут случайно попасть в трубу.

Практика

В первую очередь, испытуемый участок отсекается от прочих инженерных систем или просто выбирается и изолируется с двух сторон отдельный участок. Для такой изоляции, как правило, используется запорная арматура, а вот, в случае с канализацией применяют резиновые пневматические заглушки.

К испытываемому участку трубопровода подключают насос для опрессовки труб, который может быть самым простым, электрическим, как на верхней фотографии или автономным, то есть, с двигателем для помпы. Выбор агрегата напрямую связан с мощностью опрессовки, то есть, если в домашних условиях вам достаточно электроприбора (3л в минуту), то для более крупных объектов понадобится аппарат с автономным двигателем.

Испытываемый участок трубопровода заполняется жидкостью — в отопительных системах 6-8кгс/см2, для теплотрасс 10-12кгс/см2. Для чугунных канализационных трубопроводов избыточное давление не должно превышать 2 атмосферы, а для пластика — 1,6атм. Утечки вы сразу заметите в визуальном режиме.

Подготовка к процедуре

Перед испытаниями необходимо осмотреть трубы на предмет явных дефектов и устранить их. Также потребуется удалить теплоноситель из систем отопления.

Дальнейшие действия следующие:

1. Промывка магистрали для ликвидации окалины, коррозийных и органических наростов.
2. Оценка состояния внутренней поверхности труб.
3. Монтаж невозвратного клапана и манометра, если они идут в комплекте с напорным оборудованием.

Невозвратный клапан требуется для удержания рабочей среды в сети.

При подготовке к процедуре важно также правильно выбрать насос. Маломощное напорное оборудование увеличит время тестирования, что может привести к искажению результатов.

Агрегаты бывают ручными и электрическими. Подходящий нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых магистралей.

Читайте также: Медные трубы для систем кондиционирования или кондиционеров — технические характеристики

Для опрессовки системы водоснабжения в небольшом частном доме или квартире будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Работа на централизованных водопроводах и теплотрассах предполагает использование мощных циркуляционных насосов. Для воздушной опрессовки можно использовать автомобильный компрессор.

Опрессовка воздухом и водой что это такое

Суть опрессовки состоит в заполнении некой системы с замкнутым объемом – трубопровода, емкости, машины или механизма – либо ее изолированного участка средой, давление которой в 2 – 3 раза превышает рабочее и почти соответствует предельно допустимому значению (величина испытательного давления для каждого конкретного случая устанавливается соответствующими нормами).

Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.

В противном случае места, где система дала течь, выявляются и подвергаются ремонту.

Для создания требуемого давления применяется либо специальный насос для опрессовки трубопроводов, так называемый опрессовщик, либо штатный, например, циркуляционный насос в централизованной системе отопления.

В качестве рабочей среды обычно используется вода, но если по тем или иным причинам ее попадание за пределы испытуемой системы является недопустимым, опрессовку проводят воздухом. В этом случае места утечек обнаружить труднее.

Опрессовка – достаточно серьезное мероприятие и проводить ее должен специально подготовленный сотрудник, прошедший аттестацию. Для коммунальных и промышленных предприятий это правило является обязательным.

По завершении процедуры подписывается Акт гидропневмоиспытаний системы (опрессовки трубопровода) с указанием даты, величины давления, времени выдержки и другой информации.

Что касается частного жилья, решение здесь в руках домовладельца. Многие берутся за опрессовку самостоятельно, но лучше, все-таки, доверить эту работу профессионалу.

Порядок проведения работ

Опрессовку домашнего водопровода можно провести самостоятельно.

1. Герметизируйте тестируемый отрезок магистрали. Для этого перекройте запорную арматуру в конце и начале участка.
2. Отключите элементы системы, не рассчитанные на испытательное давление – предохранительные клапаны и другую арматуру, котел, бойлер, расширительные баки.
3. Подключите напорное оборудование. Насос подсоединяется к патрубку крана горячей или холодной воды. В отопительных сетях – к кранику радиатора.
4. Закачайте воду или воздух сквозь обратный клапан.
5. Контролируйте давление с помощью манометра. Для чугунных труб оно должно быть 1,5 атмосфер, для безнапорных пластиковых изделий – 1,5–2, для напорных – 10–15. При проверке сетей отопления в частных домах достаточно 2 атмосфер.
6. Отключите опрессовщик и зафиксируйте первичное значение на измерительном приборе и оставьте систему на 6–8 часов.

По истечении контрольного времени необходимо сравнить первоначальный показатель с текущим результатом. Если первый окажется ниже, в системе водоснабжения есть неполадки.

Если магистраль испытывают водным потоком, протечки обнаружить несложно. При воздушной опрессовке мыльным раствором промазывают все соединительные узлы. В месте утечки появляются пузыри. После устранения неполадок тестирование выполняют снова.

Тестирование полипропиленовых труб

Как рекомендовано нормативами, стандартное испытательное давление следует устанавливать в 1,5 раза выше номинального значения для компонентов, составляющих тестируемый участок. Если на участке включены механические фитинги, испытательное давление ограничивается значением — 20 бар.

Стандартное испытательное давление следует подводить к самому низкому уровню тестируемого трубопровода. Изначально трубопровод не должен подвергаться нагрузкам при заполнении, так как это может повлиять на результат испытания. Полиэтиленовые трубопроводы недопустимо подвергать испытанию, если температура стенки трубы меньше + 30°C.

Перед испытанием пластикового трубопровода необходимо убедиться, что насос имеет достаточную емкость для подъёма давления к испытательному уровню за время 10-20 минут. Этот момент обусловлен тем, что общее время испытания неразрывно связано со временем нарастания нагрузки.

Для обеспечения точного анализа данных испытаний под давлением следует использовать преобразователи с каротажным устройством и дисплеем.

СНиП и меры безопасности

Опрессовка трубопровода водой либо воздухом регламентируется строительными нормативами:

• СНиП 3.05.01-85 посвящен коммуникационным сетям;
• СНиП 3.05.04-85 – наружным магистралям;
• СНиП 41-01-2003 – работе отопительных и вентиляционных систем.

В этих документах указан порядок проведения гидравлического тестирования, прописаны технологические схемы этого процесса и правила безопасности.

Самым главным является контроль за показателями давления во время тестирования. При их избыточной величине возможно разрушение деталей магистрали. Чтобы застраховаться от этого, стоит использовать опрессовщик со специальным ограничителем.

Практически любое вмешательство в водоснабжающие и отопительные системы подразумевает, что после этого будет проведена опрессовка. Она позволит выявить все слабые места, которые визуально отыскать невозможно.

Почему нужно обращаться к профессионалам?

Услуги специалистов при обследовании таких систем необходимы еще и потому, что системы водоснабжения и водоотведения имеют несколько специфических особенностей:

• высокая разветвленность и протяженность коммуникаций – насосные станции, колодцы и другие компоненты системы могут находиться на значительном удалении друг от друга;
• непостоянный характер нагрузки – режим работы таких систем варьируется в зависимости от времени суток и времени года, также на режим работы определяется особенностями функционирования объекта;
• наличие нескольких подсистем – водоснабжение может быть питьевым, техническим или противопожарным, а водоотведение бывает фекальным и сточно-ливневым;
• сложное административно-функциональное подчинение – инженерные системы могут подчиняться различным ведомствам и структурам.

Эти и многие другие нюансы способны учесть только профессионалы с большим опытом и отличным материально-техническим оснащением.

Опрессовка трубопроводов после пайки пластиковых (полипропиленовых) труб (проверка герметичности стыков)

После того как выполнена вся разводка и монтаж пластиковых труб, это совсем не значит что все работы закончены. Ведь по сути, объективным фактом о полном объеме и качестве выполненных работ будет проверка того, что сделано. Проще говоря, необходимо провести опрессовку, проверку герметичности всех соединений и уплотнений арматуры, то есть всего того, что было смонтировано в системе.
Обычно такая опрессовка для «домашних» трубопроводов проводится в случае, когда трубопровод уже запускается в непосредственную эксплуатацию, то есть просто от давления воды или теплоносителя, которые и будут в нем в конечном итоге. Однако, в этом случае возможны неожиданные неопрятности.

Почему необходимо делать опрессовку трубопроводов заранее, до «пуска» системы

Скажем обнаружились после пайки и монтажа трубопровода утечка. Хорошо если это еще незначительный участок трубопровода и в нем всего лишь вода. А также вас не держит время и кто-то еще, кто зависит от вашего участка труб. Тогда в этом нет ничего страшного, все можно переделать, слив воду и просушив трубы. Это между прочим тоже время, деньги и нервы.
А представьте ситуацию, когда у вас в системе дорогой теплоноситель, время ограничено, трубы будут засыпаны землей, а переделываете вы все за свой счет. В этом случае лучше подстраховаться и иметь уже отработанную схему по опрессовке. Именно о таком варианте мы и расскажем далее.

Материалы и инструменты для опрессовки трубопровода из полипропиленовых труб

Для проведения опрессовки нам потребуется заглушки, стандартные заглушки, которые используются для завершения линии трубопровода. Также нам потребуется ниппель для колеса, такой можно приобрести в магазинах автозапчастей.

После необходимо в одной из заглушек просверлить отверстие и вставить в него ниппель.

Ниппель просто вкручивается в заглушку.

А вот для накачки среды, в нашем случае воздух, потребуется компрессор с манометром.

Процесс проведения опрессовки пластиковых (полипропиленовых) труб

Для того чтобы провести опрессовку, необходимо обеспечить герметичность системы. Герметичность подразумевает возможность закачать какую-либо среду в систему, повысить давление, и проследить за падением этого давления. То есть проконтролировать, действительно ли система герметична и готова к эксплуатации.
В нашем случае герметичность системы обеспечивается за счет установки заглушек на ее краях, то есть на начале трубопровода и на конце. При этом с одной стороны используется глухая заглушка, а вот с другой стороны используется заглушка с ниппелем. Установка заглушек происходит также как и всего трубопровода, то есть за счет пайки. Более подробно о процессе пайки пластиковых труб, можно узнать из статьи «Как спаять полипропиленовые трубы».

После того как заглушки установлены, все отводы, тройники и арматура, которые выходят наружу также заглушены, можно приступить непосредственно к проверке, то есть к опрессовке. Для этого подключаем компрессор к ниппелю, сделать это просто. Включаем компрессор и накачиваем воздух до давления рабочего значения трубопровода. Обычно для трубопроводах в жилых домах это 6 атмосфер, но этот показатель в основном занижен, на практике получается около 3-4 атмосфер, что вполне сможет выдать компрессор. А если учесть что испытательной средой является воздух, с куда более низкой вязкостью, то давление еще можно снизить на 0,5-1 атмосферу.

Методы контроля пластиковых (полипропиленовых) труб на герметичность

Конечно, самым главным итогом любого действия будет добиться желаемого результата, либо найти критерии, которые подлежат исправлению, для достижения заветной цели.
Контроль трубопровода с помощью опрессовки воздухом можно считать успешным, если давление не падает в течении 5-7 минут.
При этом опрессовка должна проводиться два этапа. Первоначально набираем рабочее давление и ждем 2-3 минуты. Возможно падение давления. Затем снова поднимаем давление до рабочего и испытательного и выжидаем наши 5-7 минут. Здесь падение давления не должно превышать 2-3 процентов.

Если падение давление происходит на большую величину, то приступаем к поиску мест утечек. Обычно это стыки, прокладки, места пайки. Для этого разводим мыльный раствор, можно развести уже жидкое мыло. Главное чтобы раствор хорошо мылился и пенился. Затем наносим его кисточкой на возможные места утечек. Наблюдаем за появлением пузырей на растворе. Если есть, то есть утечка, а нет, так нет.

Подводя итоги проведения опрессовки трубопровода своими руками в доме, квартире

Итак, если подвести итог нашей статьи, то этот метод опрессовки не претендует на то, чтобы его использовать для больших сетей, таких как в многоквартирных домах, для всех этажей. Опрессовка воздухом не позволит провести наглядную и достоверную проверку в этом случае, так как он все-таки сжимается. Но использовать этот вариант для небольших частных систем водоснабжения вполне можно и даже нужно. Это избавит вас от проблем, которые мы поднимали в начале статьи: потеря времени, теплоносителя, гарантия герметичности в случае укладки трубопровода под землей.

Комментарии

Воздухом? Бред. Ждать тогда надо пару дней. Потому что воздух очень сжимаем. В большой системе за 7 минут если выйдет пол литра воздуха то монометр и не заметит. В идеале жидкостью давить. Там даже если выйдет 10 грамм то стрелочка поменяет положение

Какой объем трубопровода. Давление вполне может падать за счет того, что развитая система трубопровода и есть воздушные пробки. В этом случае за счет изменения объема воздуха от температуры или от сжатия, возможны незначительные отклонения

на хв ппр за 12 часов падает давление 4,2—4,1 на 0,1ат стыки сухие визуально не видно причина? подскажите

Испытание пластиковых трубопроводов давлением

Традиционные методы на испытание, применяемые к металлическим трубопроводам, не подходят для тестирования вязко-упругих материалов, подобных полиэтилену. Трубы, изготовленные из таких эластичных материалов, демонстрируют «ползучесть» и релаксацию напряжений. Когда полиэтиленовый трубопровод находится под испытанием, некоторое падение давления неизбежно даже в системе без утечки. Рассмотрим рекомендации — методы испытаний под давлением, которые могут использоваться для оценки пластиковых трубопроводов на возможные утечки.

Тестирование полипропиленовых труб

Как рекомендовано нормативами, стандартное испытательное давление следует устанавливать в 1,5 раза выше номинального значения для компонентов, составляющих тестируемый участок. Если на участке включены механические фитинги, испытательное давление ограничивается значением — 20 бар.

Стандартное испытательное давление следует подводить к самому низкому уровню тестируемого трубопровода. Изначально трубопровод не должен подвергаться нагрузкам при заполнении, так как это может повлиять на результат испытания. Полиэтиленовые трубопроводы недопустимо подвергать испытанию, если температура стенки трубы меньше + 30°C.

Перед испытанием пластикового трубопровода необходимо убедиться, что насос имеет достаточную емкость для подъёма давления к испытательному уровню за время 10-20 минут. Этот момент обусловлен тем, что общее время испытания неразрывно связано со временем нарастания нагрузки.

Для обеспечения точного анализа данных испытаний под давлением следует использовать преобразователи с каротажным устройством и дисплеем.

Тестовые испытания – детальный расклад

Теоретически не существует технических оснований для ограничения длины испытываемого трубопровода. Так, на практике успешные испытания на перепад давления проводились с 5-километровой длиной трубы диаметром 1400 мм.

Испытание длинных пластиковых труб большого диаметра, уложенных в траншее. Концевая часть испытуемого участка оборудована стойкой-датчиком

Длина испытательной секции обычно регулируется главным образом следующими критериями:

• увеличением электрической магистрали,
• продолжительностью испытания,
• количеством фитингов в системе,
• наличием воды для зарядки трубопровода.

Обычно рекомендуется предварительная испытательная фаза для стабилизации трубопровода и обеспечения насыщения, когда речь идет о водопоглощающих материалах трубопровода. Однако для пластиковых труб предварительный тест, как правило, не требуется.

Метод испытания давлением

При достижении испытательного давления, удовлетворительных условий минимального захвата воздуха и хорошей герметичности трубопровода за всё время теста, испытания считаются пройденными.

Опыт показывает, что повторное тестирование выполнять сложнее, потому что полипропиленовая труба уже растянута из-за эффекта «ползучести» от первоначально примененного давления.

Крайне важно обеспечить удаление воздуха перед тестированием. Чтобы обеспечить оценку захвата воздуха, оборудование, используемое для зарядки трубопровода, должно включать подходящий калиброванный расходомер с возможностью регистрации данных.

Минимальная продолжительность испытания по времени — один час или удвоенное значение времени нарастания давления.

Диаграмма последовательности показаний давления: 1 — величина испытательной шкалы, бар; 2 — точка отсчёта; 3 — время нарастания; 4 — пусковое давление Po

Время роста давления к испытательному значению (tL) используется в качестве эталона. Показания распада естественного давления регистрируются в заранее определенные моменты времени (кратные tL). Эти временные интервалы:

tL и 8 tL (t1-t2)

8tL и 20tL (t2-t3)

Проводят первое считывание P1 при t1,

Проводят второе считывание P2, при 8tL,

Проводят третье считывание P3 при =< 20 tL,

где: t1, t2, t3 — время нагрузки при значениях tL, 8tL, 20tL.

Начальное пусковое давление

Точки на трубопроводе, в которых отмечается значительный статический напор, могут повлиять на результаты испытания. Следовательно, значения давления, используемые в следующих расчетах, должны соответствовать значениям начального пускового давления (P0).

PA = Текущее (P) – Пусковое (P0)

PA1 = P1 — P0

PA2 = P2 — P0

PA3 = P3 — P0

Также требуется коррекция времени затухания для учета времени, затрачиваемого на повышение давления.

t1C = t1 + 0.4tL

t2C = t2 + 0.4tL

t3C = t3 + 0.4tL

где: t1, t2, t3 – скорректированное время.

Вычисляются отклонения (n) кривой затухания между двумя временными интервалами. Поскольку перепад давления имеет экспоненциальную форму, использование логарифмов необходимо при сравнении показаний, но использование карманного калькулятора – это всё, что требуется для расчетов «на месте».

n1 (t1 – t2) = log PA1 – log PA2 / log t2C – log t1C

n2 (t2 – t3) = log PA2 – log PA3 / log t3C – log t2C

Предполагается, что значения перепада (n) должны находиться между 0,07 и 0,09. Значения (n) могут иногда варьироваться от 0,06 до 0,10, что в определенной степени зависит от уплотнения засыпки траншей и содержания воздуха внутри трубопровода.

Значения (n) ниже 0,06 могут указывать на чрезмерную предварительную зарядку системы. В тех случаях, когда с течением небольшого времени наблюдается увеличение отклонения, этот момент указывает на утечки.

Если же за более длительный период времени отклонение превышает 0,13, здесь скорость перепада считается исключительно высокой.

Между тем не следует придавать большого значения показателям (n), указанным выше, которые приводятся в качестве руководства. Герметичность трубопровода может быть подтверждена только оценкой профиля перепада.

Для надёжного (герметичного) трубопровода перепад давления будет с постоянным логарифмическим отклонением, а любое постоянное увеличение отклонения во время испытания будет указывать на утечку.

Когда значения существенно меньше установленного минимума, этот фактор указывает на слишком большой объем воздуха внутри трубопровода. Понятно, что воздух необходимо удалять до момента, когда стартует проведение испытания пластиковых труб.

Завершение испытательной последовательности

По завершении испытательной последовательности, остаточное давление необходимо снижать медленно до значения, соответствующего предварительному заполнению трубопровода водой.

Измерение испытательных значений: 1 — конец тестируемой магистрали; 2 — ограничительная шайба; 3 — регулятор механический; 4 — контроль перепада; 5 — испытательный стандарт

На случай повторного испытания пластиковых трубопроводов, тест не рекомендуется предпринимать до истечения времени, достаточного для того, чтобы трубопровод оправился от полученных нагрузок.

Это время восстановления пластиковой трубы, как правило, зависит от индивидуальных обстоятельств, но обычно руководствуются правилами использования периода времени, эквивалентного 5-кратному предыдущему испытательному периоду.

Введение пластиковых трубопроводов в эксплуатацию

Ввод в эксплуатацию новой либо отремонтированной сети питания и распределения обычно осуществляется в следующей последовательности:

1. Очистка и/или свабирование водопровода.
2. Заполнение и стерилизация.
3. Промывка и/или нейтрализация.
4. Заправка водопровода.
5. Бактериологическая выборка.
6. Приемочная сертификация.
7. Введение и/или возвращение водопровода в эксплуатацию.

Последовательность для полиэтиленовых труб должна включать эти основные процедуры, но также может требовать конкретные условия (например, предварительное хлорирование водопроводной сети). Во всех случаях процедуры должны соответствовать требованию местного водного предприятия.

Сервисные трубы следует проверять с помощью муфт, соединенных с водопроводом. После испытания все эксплуатационные трубы должны быть подвергнуты окончательному процессу дезинфекции перед введением в систему водоснабжения.

Испытание газовых магистралей

Перед вводом в эксплуатацию все газовые сети подвергаются испытанию под давлением. Испытаниям подлежат любые части трубопровода, которые были обновлены или изменены. Важно чтобы один и тот же контрольный прибор (манометр) использовался для начального, промежуточного и конечного показаний.

Тестирование газовых магистралей рекомендуется выполнять при помощи единого контрольного манометра

Любое испытание давлением полиэтиленового трубопровода допускает «ползучесть». Явление, при котором пластиковая труба расслабляется при сжатии, что приводит к небольшому увеличению объема и уменьшению внутреннего давления.

Существует два типа испытаний пластиковых труб:

1. гидростатическое.
2. пневматическое.

Для сетей, рассчитанных на работу с давлениями выше 2 бар, после гидростатического испытания следует пневматическое испытание. Для сетей с рабочим давлением менее 2 бар, допускается только пневматическое испытание.

Гидростатическое испытание давлением

Этот тест выполняется перед пневматическим (воздушным) испытанием. Механическая целостность основного или сервисного оборудования определяется путем полного заполнения водой трубопровода, подлежащего тестированию.

Затем введённую в магистраль жидкость доводят до испытательного давления. При обращении к этой методике необходимо избегать чрезмерных испытательных давлений, которые могут возникать из-за гидростатических напряжений в нижних точках.

Предварительное испытательное давление — 350 мбар, применяется до начала основного испытания, чтобы обеспечить общую целостность системы. Если трубопровод заполняется гравитационным способом, следует подумать о необходимости отвода воздуха на верхних точках и удаления воды в нижних точках.

Кроме того, нельзя использовать чрезмерно аэрированную воду. По возможности, жидкость следует вводить в трубопровод через самую нижнюю точку.

Особенности заполнения трубопровода

До полного заполнения пластиковой трубы необходимо использовать непрерывный ровный поток воды. Заполнение не допускается, если температура воздуха составляет менее 2 — 3°C или есть риск получения такой температуры после заполнения.

Клапан сброса давления, дополненный контрольным манометром. Этот комплект обычно устанавливается на конечной части испытуемой пластиковой трубы

Как только вода закачана в трубу, температура должна быть стабилизирована до начала повышения давления к испытательному значению. Испытательное давление необходимо довести к самой высокой точке магистрали, где проверить с помощью манометра.

Периодический небольшой подъём давления необходим до начала испытательного периода, чтобы обеспечить линейность «ползучести» пластиковой трубы.

Затем стартует период тестирования. Давление и температуру грунта следует регистрировать через равные промежутки времени (например, каждые 15 минут) в течение испытательного периода.

Испытание успешно, если отсутствует потеря давления или существует постоянный, с небольшой скоростью спад, не превышающий 5% от испытательного давления за час теста. Если результаты не соответствуют вышеуказанным критериям, рекомендуется продлить период тестирования, чтобы собрать больше данных.

После испытания вода удаляется из труб, как правило, с помощью специальных пневмо-подушек. Затем сухой воздух прогоняют через систему до тех пор, пока вся инженерная коммуникация не будет достаточно сухой.

Пневматическое испытание газовой магистрали

Это тест на утечку, который имитирует систему при максимальном рабочем давлении в газовых условиях. При проведении этого типа испытаний необходимо ориентироваться на барометрический контроль.

Для пластиковых труб диаметром более 63 мм, датчики-стойки должны быть соединены на концах новой магистрали и подключаться клапан сброса. Воздухом следует заполнять до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление.

Перед началом испытательного периода температуру воздуха необходимо стабилизировать. Считывают показания манометров вначале испытательного периода и в конце.

Если период испытания длинный, может быть целесообразным взять несколько контрольных показаний в процессе теста. Таким образом, любые ранние признаки возможного провала испытания позволят избежать необходимости тестирования в течение полного периода.

С целью поиска утечек пластиковый трубопровод дозируют подходящим прослеживающим агентом (например, гексафторид серы или этилмеркаптан) под давлением до 350 мбар.

Затем по всей длине магистрали проводят проверку с помощью подходящего устройства обнаружения. После того, как утечка обнаружена, труба подлежит ремонту, после чего испытания давлением повторяются.

Для средне-нагружаемой трубы контрольное значение равно 75 мбар и не более 2 бар. Промежуточные значения могут составлять более 2 бар, но не более 7 бар. Контроль проводится от заглушенного конца магистрали в сторону впускного клапана сервисного регулятора.

Период тестирования должен соответствовать рекомендованному газовой службой. Снижение давления недопустимо.

Как только испытание завершено, воздух сбрасывают контролируемым образом до атмосферного состояния. Для труб диаметром не более 63 мм, работающих при относительно низких нагрузках (не более 75 мбар), воздух сбрасывается через регулирующий клапан-счетчик с одной стороны магистрали.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Z-Сила — публикации материалов интересных полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мульти-тематическая информация — СМИ .

Источник https://rt-simulators.ru/dlya-vody/opressovka-polipropilenovyh-trub-kakoe-davlenie.html

Источник http://xn——7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai/kommunikatsii/vodosnabzhenie/746-opressovka-truboprovodov-posle-pajki-plastikovykh-polipropilenovykh-trub-proverka-germetichnosti-stykov

Источник https://zetsila.ru/%D0%B8%D1%81%D0%BF%D1%8B%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D1%85-%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2/