1 Основные свойства строительных материалов

Физические свойства строительных материалов

Плотность строительных материалов. Плотность может быть истинной, средней, насыпной, относительной.

Истинная плотностью строительных материалов. Под истинной плотностью строительных материалов. (кг/м куб.) понимают массу единицы объема абсолютно плотного материала без трещин, пор и пустот.

Истинная плотность для основных строительных материалов следующая:

• сталь, чугун 7800. 7900 кг/м 3 ;
• портландцемент 2900. 3100 кг/м 3 ;
• гранит 2700. 2800 кг/м 3 ;
• песок кварцевый 2600. 2700 кг/м 3 ;
• кирпич керамический 2500. 2800 кг/м 3 ;
• стекло 2500. 3000 кг/м 3 ;
• известняк 2400. 2600 кг/м 3 ;
• древесина 1500. 1600 кг/м 3 .

От плотности строительного материала в значительной степени зависят его прочность, теплопроводность и другие свойства. Этими данными пользуются при определении толщины ограждающих конструкций отапливаемых зданий, размера строительных конструкций, расчетах транспортных средств и др. Значения средней плотности строительных материалов находятся в широких пределах.

Средняя плотность для некоторых строительных материалов следующая:

• сталь — 7800. 7850 кг/м 3 ;
• гранит — 2600. 2800 кг/м 3 ;
• бетон тяжелый — 1800. 2500 кг/м 3 ;
• кирпич керамический — 1600. 1800 кг/м 3 ;
• песок -1450. 1650 кг/м 3 ;
• вода — 1000 кг/м 3 ;
• бетон легкий — 500. 1800 кг/м 3 ;
• керамзит -300. 900 кг/м 3 ;
• сосна — 500. 600 кг/м 3 ;
• минеральная вата — 200. 400 кг/м 3 ;
• поропласты -20. 100 кг/м 3 .

Плотность материала зависит от его пористости и влажности. С увеличением влажности плотность материала увеличивается.

Относительная плотность строительных материалов Это степень заполнения веществом объема материала. Относительную плотность выражают отвлеченным числом или в процентах.

Пористость строительного материала характеризует объем, занимаемый в нем порами — мелкими ячейками, заполненными воздухом. Мелкие поры, заполненные воздухом, придают строительным материалам теплоизоляционные свойства. По величине пористости можно судить о примерной прочности, плотности, водопоглощении, долговечности и др. Для конструкций, от которых требуется высокая прочность или водонепроницаемость, используют плотные материалы, для стен зданий используют материалы со значительной пористостью. Такие материалы обладают хорошими теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами.

Для рыхлых материалов при расчетах учитывают насыпную объемную массу. Пористость и относительная плотность в значительной степени определяют эксплуатационные качества материалов (прочность, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность). Значение показателя пористости строительных материалов колеблется от О (стекло, сталь) до 90 % (минеральная вата).

Пустотность строительного материала представляет собой количество пустот, образующихся между зернами рыхлонасыпного материала. Выражается в процентах по отношению ко всему занимаемому объему. Этот показатель важен для керамзита, песка, щебня при изготовлении бетона. В некоторых строительных материалах (кирпич, панели) имеются полости, также образующие пустоты. Пустотность пустотелого кирпича составляет от 15 до 50 %, песка и щебня — 35. 45 %.

1 Основные свойства строительных материалов

В строительстве применяются разнообразные природные и искусственные материалы. В процессе эксплуатации они подвергаются воздействию внешней среды – физических, механических, химических факторов, которые могут изменять их технические свойства. Запроектировать и построить долговечное сооружение и здание возможно лишь при условии знания свойств применяемых материалов и грамотного их использования.

Проектные и строительные организации Беларуси в своей работе руководствуются нормативными документами СССР, стран СНГ и Беларуси: межгосударственными нормативными документами: строительными нормами и правилами (СНиП), строительными нормами (СН), межгосударственными стандартами (ГОСТ), отраслевыми стандартами; нормативными документами Республики Беларусь: строительными нормами Республики Беларусь (СНБ), государственными стандартами Республики Беларусь (СТБ), руководящими документами Минстройархитектуры и Республики Беларусь (РДС, РД РБ); отраслевыми документами: техническими условиями (ТУ), ведомственными строительными нормами (ВСН); руководящими документами (РД), технологическими нормами (ТН); рекомендациями, положениями и другими документами.

Важнейшими свойствами, характерными для всех материалов, являются физические, химические, механические, технологические, эксплуатационные, экологические.

В настоящем разделе приведены свойства, характерные для большинства материалов. Отдельные свойства, характерные для определенных групп материалов, приведены в соответствующих разделах.

1.2 Физические свойства

Физические свойства определяют физическое состояние материала. К ним относят характеристику структур и массы, отношение материала к воздействию воды, тепла, огня, радиационную стойкость.

Истинная плотность ρи – масса единицы объема абсолютно плотного материала, т. Е. Без пор. Вычисляется она в кг/м3, кг/дм3 или г/см3 по формуле

где m – масса материала кг, г; V_a – объем материала в плотном состоянии,

м 3 , дм 3 , см 3. .

Истинная плотность большинства минеральных, природных и искусственных строительных материалов составляет 2,4–3,1 г/см 3 , органических (древесины, битумов, пластмасс) – 1,0–1,6 г/см 3 .

Средняя плотность ρ_с – масса единицы объема материала в естественном состоянии, т. е. с порами. Она может быть сухого материала, в состоянии естественной или другой влажности, указываемой в стандарте. Среднюю плотность в кг/м 3 , кг/дм 3 , г/см 3 вычисляют по формуле

где m – масса материала, кг, г; V – объем материала, м 3 , дм 3 ,см 3 .

Средняя плотность материалов изменяется в большом диапазоне. Так, пористая пластмасса может иметь среднюю плотность 10 кг/м 3 , а сталь – 7850 кг/м 3 .

Насыпная плотность ρ_н – масса единицы объема сыпучего материала. Ее определяют для щебня, гравия, песка, цемента и др. Насыпную плотность, кг/м 3 , кг/дм 3 , г/см 3 , вычисляют по формуле

ρ_н = m/V,

где m – масса сыпучего материала, кг, г; V – объем сыпучего материала, м 3 , дм 3 , см 3 . В объем входят поры непосредственно в материале и пустоты между зернами.

Средняя и насыпная плотности большинства материалов обычно меньше истинной их плотности. Отдельные материалы, такие как сталь, стекло, битум, а также жидкие, имеют практически одинаковые истинную и среднюю плотности.

Среднюю и насыпную плотности материалов необходимо знать для определения массы конструктивных элементов сооружений и зданий при расчете их на прочность, при загрузке транспортных средств, расчете складов и подъемного оборудования.

Относительная плотность d – отношение средней плотности материала к плотности стандартного вещества. За стандартное вещество принята вода при температуре 4 °С, имеющая плотность 1000 кг/м 3 . Относительная плотность (безразмерная величина) определяется по формуле

Пористость П – степень заполнения объема материала порами. Вычисляется в процентах по формуле

где ρ_с , ρ_и – средняя и истинная плотности материала.

Для строительных материалов пористость колеблется от 0 до 90 %.

Для сыпучих материалов определяется пустотность (межзерновая пористость).

Истинная, средняя плотности и пористость материалов – взаимосвязанные величины. От них зависят прочность, теплопроводность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие свойства материалов. Примерные значения их для наиболее распространенных материалов приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Физические свойства материалов

Плотность, г/см 3

Влажность W – содержание воды в материале в данный момент. Она определяется отношением массы воды, содержащейся в материале в момент взятия пробы для испытания, к массе сухого материала. Вычисляется в процентах по формуле

W = ( m_в – m_с ) / m_с · 100,

где m_в, m_с – масса влажного и сухого материалов, г.

Водостойкость – способность материалов сохранять свою прочность при насыщении водой. Она оценивается коэффициентом размягчения К_разм, который равен отношению предела прочности материала при сжатии в насыщенном водой состоянии Rв, МПа, к пределу прочности сухого материала R_с, МПа:

Для разных материалов К_разм = 0…1. Так, глина при увлажнении не имеет прочности, ее К_разм = 0. Металлы, стекло полностью сохраняют прочность в воде, для них К_разм = 1. Строительные материалы с коэффициентом размягчения меньше 0,8 не применяют во влажной среде.

Гигроскопичность – способность материалов поглощать водяной пар из окружающего воздуха и конденсировать в капиллярах. Она выражается в процентах как отношение массы поглощенной материалом воды (сорбции) к массе сухого материала при относительной влажности воздуха 100 % и температуре 20 °С.

Если поглощенная вода химически взаимодействует с материалом, то такой процесс называют хемосорбцией.

Гигроскопичность зависит от природы материалов. Одни из них, например древесина, активно притягивают молекулы воды. Их называют гидрофильными. Другие же, например битум, не смачиваются водой. Их называют гидрофобными. Придание материалу гидрофобных свойств улучшает его свойства.

Влагоотдача – способность материалов отдавать воду в окружающий воздух. Она характеризуется скоростью высыхания, которая определяется количеством воды, отдаваемой материалом в сутки, при относительной влажности воздуха 60 % и температуре 20 °С. Вода испаряется до состояния материала пока не установится равновесие между его влажностью и влажностью окружающего воздуха, т. е. достижения материалом воздушно-сухого состояния.

Скорость высыхания имеет практическое значение для стеновых блоков, панелей. мокрой штукатурки и др. Конструкции с повышенной влажностью задерживают отделочные работы.

Водопоглощение – способность материалов впитывать и удерживать в своих порах воду. Оно подразделяется на водопоглощение по массе и объему.

Водопоглощение по массе W_м, %, равно отношению массы поглощенной образцом воды к массе сухого образца.

Водопоглощение по объему W_о, %, равно отношению массы поглощенной образцом воды к объему образца.

Их определяют по следующим формулам:

где m_в – масса образца, насыщенного водой, г; m_с – масса образца, высушенного до постоянной массы, г; V – объем образца, см 3 .

Между водопоглощением по массе и объему существует следующая зависимость:

где d_с – относительная плотность материала.

Водопоглощение всегда меньше пористости, так как поры не полностью заполняются водой.

Материалы во влажном состоянии изменяют свои свойства. Увеличивается средняя плотность, уменьшается прочность, повышается теплопроводность.

Воздухостойкость – способность материала не изменять длительное время свои свойства при периодическом гигроскопическом увлажнении и высыхании. Изменение влажности приводит к разбуханию и усадке материала и со временем – к его разрушению. Воздухостойкость гигроскопических материалов повышают гидрофобизацией их поверхности, введением гидрофобных добавок при изготовлении.

Капиллярное увлажнение и диффузия. Капиллярное увлажнение возникает в результате способности воды подниматься по капиллярам на высоту. Высота подъема зависит от тонкости капилляров и степени смачиваемости их стенок. Для кирпичной кладки она может быть более метра.

В материалах возможна диффузия воды, которая передвигается от мест с большей влажностью к местам с меньшей влажностью и равномерно распределяется по всему объему.

Для защиты от капиллярного увлажнения и диффузии воды конструкции защищают гидроизоляционными материалами. Например, между фундаментом здания и стеной устраивают гидроизоляцию.

Водопроницаемость – способность материалов пропускать воду под давлением. Она характеризуется коэффициентом фильтрации к_ф, м/ч, который равен количеству воды V_в, м 3 , проходящей через материал площадью S = 1 м 2 , толщиной α = 1 м за время τ = 1 ч при разности гидростатического давления ρ₁ – ρ ₂ = 1 м водного столба:

Обратной характеристикой водопроницаемости является водонепроницаемость – способность материала не пропускать воду под давлением.

Водопроницаемость материала зависит от его пористости и характера пор. С водопроницаемостью сталкиваются при возведении гидротехнических сооружений, тоннелей, резервуаров для воды.

Паропроницаемость – способность материалов пропускать водяной пар через свою толщину. Она характеризуется коэффициентом паропроницаемости μ, г/(м · ч · Па), который равен количеству водяного пара в граммах Vρ (V – объем пара в см 3 ; ρ – средняя плотность пара в г/см 3 ), проходящего через материал толщиною α = 1 м, площадью S =1 м 2 за время τ = 1 ч при разности парциальных давлений р₁ – р₂ = 133,3 Па,

μ= Vρα / [S τ (р₁ – р₂)].

При увлажнении стен и покрытий ухудшаются их теплозащитные свойства, происходит разрушение при замораживании.

Ограждения в помещениях с повышенной влажностью следует защищать от проникновения водяного пара паронепроницаемыми материалами. В чердачных перекрытиях пароизоляция по плитам перекрытия часто устраивается из рубероида, обладающего низким коэффициентом паропроницаемости.

Воздухопроницаемость – способность материала ограждения зданий про-пускать через свою толщину воздух. Она характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости i, г/(м·ч·Па), который равен количеству воздуха, в граммах Vρ (V – объем воздуха в см 3 ; ρ – средняя плотность воздуха, г/см 3 , проходящего через материал ограждения толщиною δ = 1 м, площадью S = 1 м 2 , за время τ = 1 ч при разности парциальных давлений р₁ – р₂ = 133,3 Па .

i = Vρδ / [Sτ · (р₁ – р₂)].

Воздух проникает в направлении от большего давления к меньшему. Это явление называется фильтрацией. Фильтрация, происходящая от наружного воздуха ограждения в помещение, называется инфильтрацией, из помещения наружу – эксфильтрацией.

Воздухопроницаемость обеспечивает естественную вентиляцию помещений. Это положительное явление. В зимнее время инфильтрация приводит к потере тепла. В этом проявляется ее отрицательное свойство.

Атмосферостойкость – способность материалов в процессе эксплуатации сохранять свои первоначальные свойства после длительного воздействия атмосферных факторов (колебаний температуры, солнечной радиации, воздуха, увлажнения).

Морозостойкость – способность материалов в водонасыщенном состоянии не разрушаться при многократном попеременном замораживании и оттаивании.

Разрушение происходит из-за того, что объем воды при переходе в лед увеличивается на 9 %. Давление льда на стенки пор вызывают растягивающие усилия в материале.

Морозостойкость материалов зависит от их плотности и степени заполнения пор водой.

Часто наблюдаются случаи разрушения от недостаточной морозостойкости бетонных бортовых камней, цементобетонных покрытий автомобильных дорог, бетона зоны переменного уровня воды мостовых опор и гидротехнических сооружений.

Теплопроводность – способность материалов проводить тепло. Теплопередача происходит в результате перепада температур между поверхностями, ограничивающими материал. Теплопроводность λ, Вт/(м∙°С), равна количеству тепла Q, Дж, проходящего через материал толщиной δ = 1 м, площадью S = 1 м 2 за время τ = 1 ч при разности температур между поверхностями T₁ – T₂ = 1 °C;

λ = Qδ / [Sτ (t₁ – t₂)].

Теплопроводность материалов зависит от их средней плотности, химического состава, структуры, характера пор, влажности, температуры.

Наиболее существенное влияние на теплопроводность оказывает средняя плотность материалов. При известной средней плотности, пользуясь нижеприведенной формулой, можно ориентировочно вычислить теплопроводность, λ, Вт/ (м·°С), материала в воздушно-сухом состоянии

λ = 1,163· ( √ 0,0196 + 0,22ρ 2 _с – 0,16).

Эта формула дает удовлетворительные результаты при средней плотности материалов от 2500 до 2700 кг/м 3 .

Значительно возрастает теплопроводность материалов с увлажнением. Это объясняется тем, что теплопроводность воды составляет 0,58 Вт/(м · °С), а воздуха 0,023 Вт/(м · °С), т. е. превышает его в 25 раз. Еще больше теплопроводность льда. Она составляет 2,3 Вт/(м · °С).

С повышением температуры теплопроводность большинства материалов увеличивается и лишь у некоторых (металлов, магнезитовых огнеупорных материалов) уменьшается.

Теплопроводность материала оказывает влияние на термическое сопротивление ограждения, например наружной стены здания, чердачного перекрытия. Термическое сопротивление ограждения R, м 2 · °С/ Вт, определяется по формуле

где δ – толщина ограждения, м; λ – теплопроводность, Вт/(м · °С).

Термическое сопротивление слоя ограждения прямо пропорционально его толщине и обратно пропорционально теплопроводности его материала.

Теплоемкость – способность материалов поглощать тепло при нагревании. Она характеризуется удельной теплоемкостью с, Дж/(кг · °С), которая равна количеству тепла Q, Дж, затраченному на нагревание материала массой m = 1 кг, чтобы повысить его температуру на t₂ – t₁ = 1 °C:

с = Q/ [m(t₂ – t₁ )].

Удельная теплоемкость каменных материалов составляет 755–925, лесных 2420–2750 Дж/(кг °С). Наибольшую теплоемкость имеет вода – 4200 Дж/(кг °С), поэтому теплоемкость материалов при их увлажнении возрастает.

Теплоемкость учитывается при расчете теплоустойчивости стен и перекрытий отапливаемых зданий, подогрева материалов в зимний период.

Огнестойкость — способность материалов не разрушаться от действия высоких температур и воды в условиях пожара.

По огнестойкости материалы подразделяются на негорючие (несгораемые), трудно-горючие (трудно-сгораемые) и горючие (сгораемые).

Негорючие материалы не горят, не тлеют и не обугливаются. Это каменные материалы, металлы.

Трудно-горючие материалы обугливаются, тлеют или с трудом воспламеняются. При удалении источника огня или высокой температуры эти процессы прекращаются. Это древесина, пропитанная антипиренами.

Горючие материалы горят и тлеют. При удалении источника огня или высокой температуры горение и тление продолжается. К ним относят все незащищенные органические материалы.

Строительные материалы по-разному ведут себя под воздействием огня. Так, прочность гранита при нагревании до 200 °С возрастает и составляет 160 % от первоначальной. Затем при повышении температуры до 600 °С она становится равной первоначальной и при 800 °С прочность уменьшается и составляет всего 35 % от первоначальной.

Битумные мастики обладают высокой дымообразующей способностью. Температура их воспламенения составляет 340–350 °С, а самовоспламенение – происходит при 400–450 °С.

Огнеупорность – способность материалов выдерживать длительное воздействие высоких температур, не размягчаясь и не деформируясь. По степени огнеупорности материалы подразделяются на следующие группы: огнеупорные, тугоплавкие и легкоплавкие. Огнеупорные выдерживают температуру 1580 °С и выше, тугоплавкие – 1350–1580 °С, легкоплавкие – менее 1350 °С.

К огнеупорным изделиям относят шамотные изделия изготовленные из огнеупорных глин с добавкой шамота, которые применяют для кладки доменных и мартеновских печей, печей для обжига цементного клинкера и др.

К тугоплавким изделиям относят тугоплавкий кирпич из тугоплавких глин, применяемый для футеровки тепловых установок.

К легкоплавким относят кирпич керамический, изготовленный из кирпичных глин и применяемый для кладки стен.

Радиационная стойкость и защитные свойства материалов. Радиационная стойкость – способность материала сохранять свою структуру и свойства при воздействии ионизирующих излучений. Под влиянием излучений в материале могут произойти глубокие изменения – переход от кристаллического состояния в аморфное.

Защитные свойства материалов определяются их способностью задерживать нейтронное и гамма-излучение. Они оцениваются по толщине слоя материала, который ослабляет величину ионизирующего излучения в два раза. Толщина слоя половинного ослабления излучения Т_1/2 составляет для бетона 1 м, для свинца 0,18 м.

Для защиты от гамма-излучения применяются материалы повышенной плотности (особо тяжелые бетоны, свинец, грунт); от нейтронного излучения – вода и материалы, содержащие связанную воду (лимонитовая руда, бетоны с добавками бора, кадмия, лития).

Свойства строительных материалов

О строительных материалах и изделиях судят по их свойствам. Свойство — это признак материала (изделия), который проявляется при переработке, применении и эксплуатации.

Большое значение в строительной практике имеет масса единицы объема материала. Так, зная массу единицы объема материала, можно рассчитать вес конструкции или отдельных частей сооружения, определить давление, оказываемое сооружением на грунт, подобрать вид транспорта для перевозки материалов, косвенно оценить другие свойства материала. В большинстве случаев стремятся уменьшить массу строительных изделий и конструкций, но иногда большая масса является желательной. Это относится, например, к конструкциям, защищающим от радиационного излучения или гидротехническим конструкциям, сопротивляющимся сильному водному потоку. Масса изделий, конструкций зависит от плотности материала.

Истинная плотность, средняя плотность, насыпная плотность

Истинная плотность (р) — масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии.

Средняя плотность (ро) — масса единицы объема материала в естественном состоянии.

Насыпная плотность (р_н) — масса единицы объема сыпучего материала в рыхлом состоянии.

Все названные свойства характеризуют массу единицы объема материала, например 1 см 3 , 1 м 3 . Различие свойств состоит в степени заполнения пространства единицы объема веществом строительного материала.

Когда речь идет об истинной плотности, предполагается, что пространство единицы объема полностью заполнено веществом материала, без каких-либо промежутков (пор, дефектов). Так, например, простая вода заполняет предоставленный ей объем.

Если пространство заполнено материалом с присущими ему порами, дефектами, то тогда масса единицы объема выражает среднюю плотность. В этом случае определенная часть пространства оказывается не заполненной веществом материала. Большинство строительных материалов имеет неоднородное строение, неравномерное распределение пор и дефектов, поэтому плотность разных участков изделия или конструкции оказывается разной. Средняя плотность является своеобразной усредненной характеристикой материала. Словосочетание «средняя плотность» допускается заменять одним словом «плотность».

Насыпная плотность является характеристикой только сыпучих строительных материалов (кусковых, зернистых, порошковых, волокнистых) и равна массе единицы объема такого материала в рыхлонасыпанном состоянии. В таком состоянии между частицами материала имеются промежутки — пустоты, а в самих частицах в свою очередь могут быть поры. Таким образом, степень заполнения пространства веществом материала будет зависеть от количества пустот и пор в сыпучем материале: чем больше пустот и пор, тем легче сыпучий материал, тем меньше насыпная плотность.

Из вышеизложенного ясно, что для одного и того же строительного материала (сыпучего) все три описанные свойства имеют различные числовые значения, подчиняющиеся неравенству р > ро > р_н. Только у непористых материалов значения истинной и средней плотностей одинаковы: р = ро.

Для числового выражения истинной плотности, г/см 3 , необходимо массу сухого образца материала т разделить на его объем в абсолютно плотном состоянии, т. е. без пор (так называемый абсолютный объем Fa):

Для определения абсолютного объема материал нужно размолоть настолько мелко, чтобы в его частицах не осталось пор. Чем тоньше помол, тем точнее определение истинной плотности. Практически материал размалывают до получения частиц, проходящих через сито с отверстиями 0,16 мм.

Объем измеряют при помощи прибора Ле Шателье. Порцию сухого порошка массой т всыпают в воду или, если материал взаимодействует с ней, — в безводный керосин. По величине поднятия уровня жидкости в приборе устанавливают суммарный объем частиц порошка, который и принимают за V_a.

Среднюю плотность, г/см 3 , вычисляют путем деления массы образца т на его объем в естественном состоянии, т. е. вместе с порами, дефектами (естественный объем К_е):

Среднюю плотность определяют чаще всего, используя образцы правильной геометрической формы. В этом случае при измерении объема V_e не возникает трудностей. В то же время существуют несложные приемы, основанные на законе Архимеда, позволяющие измерить объем образца неправильной геометрической формы.

Числовое значение средней плотности зависит от влажности материала. Плотность можно определять на сухих образцах или образцах, имеющих естественную влажность. Значения плотности сухого ро и влажного ро_w материала связаны следующим соотношением:

где W — количество влаги в материале (в долях от его массы).

Как следует из приведенной формулы, плотность материала возрастает пропорционально увеличению его влажности.

Определение насыпной плотности производится путем наполнения мерного сосуда сыпучим материалом и взвешивания поместившегося в сосуд материала. Частное от деления массы материала т на объем мерного сосуда V_c и есть насыпная плотность, кг/м 3 , сыпучего строительного материала:

При определении насыпной плотности нужно обратить внимание на три обстоятельства. Во-первых, объем мерного сосуда должен соответствовать размеру зерен сыпучего материала: чем крупнее зерна материала, тем большим должен быть мерный сосуд. Во-вторых, числовое значение насыпной плотности зависит от влажности материала, что необходимо учитывать в практической работе. В-третьих, насыпную плотность можно определить в рых- лонасыпанном состоянии или в уплотненных разными способами состояниях. Таким образом, один и тот же сыпучий материал может характеризоваться несколькими числовыми значениями насыпной плотности.

В отдельных случаях плотность строительного материала удобно применять как безразмерную величину. В этих случаях пользуются относительной плотностью. Относительная плотность строительного материала d выражается по отношению к плотности воды (стандартное вещество) при температуре 4 °С. Плотность воды при этой температуре равна 1000 кг/м 3 . Относительную плотность строительного материала получают делением его плотности на плотность воды. Так, например, древесина дуба плотностью 680 кг/м 3 имеет относительную плотность d = 0,68.

Источник https://stroyremkom.ru/strmat/90.html

Источник https://studfile.net/preview/5451090/page:2/

Источник https://bstudy.net/831607/tehnika/svoystva_stroitelnyh_materialov