Виды наружных теплосетей

Открытый монтаж теплотрассы: особенности и условия применения

Несмотря на высокую популярность автономных инженерных систем, централизованные линии ГВС и отопления все еще остаются востребованными. Эти сети используются преимущественно в тех жилых кварталах, которые густо застроены многоквартирными домами. Централизованные системы отличаются от автономных особенностями своей конфигурации, а именно расположением источника тепла. Если говорить более подробно, то в централизованных линиях отдельно стоящие объекты обслуживает общий коллектор, который выведен наружу, а в автономных системах все коммуникации находятся внутри здания, и они не связаны с инженерными сетями других домов.

Конечно, чтобы обеспечить потребителя горячей водой или отоплением, мало просто нагреть теплоноситель до нужной температуры. Его нужно с минимальными теплопотерями доставить до пункта назначения. В централизованных системах этой цели и служат теплотрассы. Они представляют собой трубопровод со специальной изоляцией из ППУ, стекловаты или сшитого полиэтилена. Такая магистраль является крайне важным элементом теплоснабжения. Она отвечает за распределение теплоносителя и его циркуляцию внутри системы.

Кстати, качество, эффективность и безопасность теплотрассы зависят от того, насколько грамотно выбран материал труб и изоляции, насколько точно и корректно определен диаметр трубопровода и другие конструктивные особенности сети. Без специальной профессиональной подготовки нельзя осуществить выбор в пользу верного инженерного решения. Именно поэтому проектированием и прокладкой теплотрасс занимаются исключительно квалифицированные работники монтажных организаций, таких как «Авитек Инжиниринг»

Способы монтажа теплотрасс

Существует несколько вариантов прокладки тепловых магистралей.

Подземный монтаж (канальным, бесканальным или бестраншейным способом)

Если первый метод прокладки труб требует наличия землеройного оборудования, то второй вариант более прост в исполнении. Именно об особенностях монтажа теплотрасс открытым способом и будем говорить более подробно дальше.

Воздушный монтаж теплотрасс

Как и при подземной прокладке, открытые тепловые магистрали бывают одно- или двухтрубными. Второй вариант встречается чаще всего. По одному контуру доставляется тепло, а по второму возвращается уже отработанный теплоноситель. Использование двухтрубной конфигурации обеспечивает беспрерывную циркуляцию рабочей среды, повышая тем самым экономичность всей системы.

Главная особенность открытых теплотрасс состоит в том, что для монтажа рабочих контуров не приходится копать каналы и траншеи, трубы устанавливаются поверх грунта и крепятся на специальные опоры. В масштабах проекта это дает существенную экономию материалов, а также ряд других важных преимуществ.

Снижение стоимости работ

Сокращение сроков монтажа

Простота обслуживания и обнаружения неисправностей в дальнейшем

Экономия на дополнительных системах контроля трубопроводов

При всей практичности воздушной прокладки тепловых магистралей к ней прибегают лишь в крайних случаях. Открытый монтаж используется исключительно в густо застроенных участках и при обширной разветвленности подземных инженерных сетей. Этот вариант прокладки теплотрасс стараются не применять за пределами промзон, так как он сильно портит архитектурный облик жилых районов. Еще один недостаток воздушного монтажа ― сложность организации системы изоляции трубопроводов. Чтобы снизить уровень теплопотерь, приходится использовать большое количество материалов и защитных конструкций.

Этапы монтажа

При прокладке тепловых магистралей инженеры и рабочие монтажной бригады руководствуются требованиями и стандартами ряда нормативных документов:

Эти акты являются основными. Кроме них, есть и несколько вспомогательных нормативных документов, которые применяются при решении специфических производственных задач.

Независимо от выбранного способа монтажа, процесс прокладки теплотрасс осуществляется в несколько этапов.

Проектирование. В этой части специалисты проводят комплексное обследование территории и объектов, расположенных на ней. Тщательный анализ и изыскательные работы помогают определиться с оптимальными техническими условиями для установки трубопровода, его конфигурацией и перечнем необходимых материалов.

Составление технической документации и проведение подготовительных работ. После согласования ТУ и других бумаг можно приступать к зачистке местности и ряду других обязательных процедур.

Установка теплотрассы. В этой части точный перечень работ определяется выбранным способом монтажа и конфигурацией сети. По окончании прокладки в обязательном порядке проводятся пусконаладочные работы, направленные на проверку корректности функционирования всех узлов системы.

Если углубляться в особенности прокладки открытых теплотрасс , то строительство данных систем требует выполнения следующего перечня работ.

Установка информационных щитов и ограждающих конструкций по периметру монтажной площадки

Установка железных и бетонных опор для трубопровода

Прокладка теплотрассы по заранее согласованному плану

Теплоизоляция труб и монтаж защитного металлического слоя

Стоит отметить, что при прокладке открытых тепловых магистралей, равно как и в случае с монтажом других видов теплотрасс, крайне важным этапом является проектирование. Как правило, именно он отнимает наибольшее количество времени. Здесь перед специалистами проектной организации стоит довольно трудоемкая задача ― они должны тщательно проработать все элементы будущей сети. При этом крайне важно позаботиться о том, чтобы риск возникновения ошибок был исключен, ведь каждая неточность может привести к довольно плачевным последствиям: от аварии с дорогостоящим ремонтом до полного выхода из строя всей теплосети.

Материал трубопровода

Решение о том, из чего будут сделаны тепловые магистрали, принимается еще на этапе составления проектной документации. При выборе материала принято учитывать два ключевых параметра:

Соответствие температурным нагрузкам

Уровень выдерживаемого давления

Материал должен сохранять свои эксплуатационные характеристики при температуре от +95 градусов Цельсия и давлении от 1,5 атмосфер.

Обычно при монтаже теплотрасс применяют либо стальные, либо полипропиленовые трубы. В некоторых проектах встречаются металлопластиковые аналоги. Стальные трубы могут выдерживать давление до 12 атмосфер, а температурные ограничения почти отсутствуют. Они хорошо выдерживают разные механические нагрузки и устойчивы к деформациям. Однако любой металл, в том числе и оцинкованная сталь, довольно сложен с точки зрения прокладки и обслуживания. Немало хлопот доставляют и резьбовые соединения таких труб. Стыки полипропиленовых аналогов полностью герметичны. При этом сами трубы отличаются малым весом и хорошей механической стойкостью. Если говорить о минусах полипропилена, то это, конечно ― ограничения по уровню допустимого давления и температурных нагрузок. Трубы из этого материала выдерживают до 9 атмосфер, а теплоноситель не должен быть горячее 95 градусов. Более прочными и довольно легкими являются металлопластиковые трубы, вобравшие в себя преимущества оцинкованной стали и полипропилена, однако они весьма дорогостоящи, а потому целесообразны не для всех проектов.

Материал изоляции

Для покрытия контура больше всего подходят следующие разновидности теплоизоляторов.

Стекловата. Стоит недорого и имеет низкую плотность, что облегчает вес всей конструкции. Недостаток стекловаты состоит в том, что она требует дополнительной защиты с использованием листов рубероида или стеклоткани. Это увеличивает время монтажа и общую стоимость проекта

Пенополиуретан. Материал, являющийся разновидностью пластика, характеризуется хорошей стойкостью к перепадам температур. При этом он может применяться для изоляции трубопроводов любой конфигурации. Пенополиуретан иногда наносится даже в жидком состоянии, что крайне удобно при необходимости проведения точечной обработки

Сшитый полиэтилен. Особо прочный и износостойкий материал. Он хорошо выдерживает механические нагрузки, стоек к химическим веществам, а также способен переносить даже значительные перепады температур

При воздушном монтаже тепловых магистралей также возможно применение базальтовых изоляторов. Они хорошо защищают от теплопотерь, отличаются простой и оперативностью установки. Однако базальтовый изолятор стоит дорого, а потому используется в проектах не так уж часто

Заключение

Теплотрассы серьезно отличаются от обычных трубопроводов. Они имеют больший диаметр, должны обладать способностью обслуживать горячие среды, а их назначением является доставка горячей воды или пара от источника тепла к конечному потребителю. Эти особенности объясняют повышенные требования к используемым материалам и условиям проведения работ. Прокладка тепловых магистралей невозможна без обширной материально-технической базы, штата высококвалифицированных специалистов ПТО, рабочих и строителей. Кроме этого, для обеспечения хорошего результата нужно обладать современным оборудованием и техникой, а также многолетним опытом работы. Все это есть у сотрудников компании «Авитек Инжиниринг», которой вы можете доверить прокладку теплотрасс любой сложности. Предприятие с успехом работает в области создания инженерных коммуникаций с 2006 года и имеет в своем портфолио сотни реализованных проектов разного масштаба.

Библиография:

Типовая технологическая карта: «Монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления»

Строительные нормы и правила. СНиП 3.05.03-85, СП 74.13330.2011. Тепловые сети

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. СП 61.13330.2012. СНиП 41-03-2003

Материалы выступления на семинаре «Организация ремонта и повышения ресурса тепловых сетей» С.Н. Зарубин

Виды наружных теплосетей

Наружные тепловые сети — это транспортные магистрали тепловой энергии, доставляющие теплоноситель от источника к потребителю. От качества этого связующего звена зависит бесперебойность поставки тепла на объект.

Виды наружных теплосетей

Данные системы различаются:

• по типу носителя — паровые или водяные;
• по виду отпуска тепловой энергии потребителям — закрытые или открытые;
• по числу теплопроводов (труб) в магистрали — однотрубные или многотрубные;
• по виду транспортировки — магистральные и распределительные;
• по типу доставки — централизованные и децентрализованные.

Наружные тепловые сети — это довольно сложные системы, они имеют множество различных параметров и характеристик. И чтобы осуществить их монтаж на высоком уровне, необходимо обладать соответствующей квалификацией, разбираться в тонкостях каждого фактора и признака, по которым классифицируются теплосети, и уметь соотносить их между собой.

Сотрудники «Акрукс» — квалифицированные специалисты с богатым запасом теоретических знаний и многолетним опытом применения их на практике.

Работа со сложными инженерными проектами позволяет нашим сотрудникам регулярно совершенствовать свои навыки.

Монтируемые узлы

В зависимости от того, через какие узлы происходит присоединение потребителя к тепловой сети, системы теплоснабжения могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми.

Узлы в одноступенчатых системах выполняют роль абонентских вводов, при этом идет непосредственное присоединение потребителей к тепловым сетям. В их состав входят:

• насосы;
• элеваторы;
• измеряющая параметры теплоносителя регулирующая арматура;
• контрольно-измерительные приборы.

Основу такой конструкции составляет элеватор. Он представляет собой чугунную или стальную конструкцию с тремя фланцами , врезаемую в магистральную систему теплоснабжения.

На входе и выходе элеватора обязательно ставятся фильтры, так как грязный теплоноситель может нарушить работу всего узла. Регулировка работы элеватора может осуществляться как вручную (в зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов), так и автоматически, с использованием специального сервопривода или при работе всего узла через электронную схему.

Многоступенчатые системы имеют разделительные узлы, в качестве которых выступают подстанции или центральные тепловые пункты (ЦТП). Такие ЦТП располагаются между источником и потребителем тепловой энергии и служат для изменения параметров теплоносителя в зависимости от того, как расходуется тепло потребителями. Это повышает эффективность всей системы. В этих узлах устанавливаются:

• подогревательная и смесительная установки сетевой воды;
• подкачивающие насосы;
• контрольно-измерительные приборы.

Производительность ЦТП зависит от количества подключаемых потребителей и рассчитывается на этапе технико-экономического обоснования.

Специалисты компании «Акрукс» готовы провести полный цикл работ с наружными тепловыми сетями, начиная с разработки проекта и заканчивая пусконаладкой. Монтаж теплосетей осуществляется с применением передового оборудования и с использованием самых современных технологий.

Список и порядок работ

Строительство систем теплоснабжения требует серьезной организации и предварительного планирования. Компания «Акрукс» имеет богатый опыт организации монтажных работ на разных объектах. На каждом этапе работ наши сотрудники контролируют качество и фиксируют все промежуточные результаты.

Демонтаж

Зачастую перед монтажом новой наружной теплосети необходимо произвести демонтаж старых коммуникаций. Это сложный процесс, который должны выполнять специалисты. Кроме получения разрешения на отключение объекта от теплоснабжения, которое дает поставщик тепловой энергии, необходимо создать проект демонтажа. Для этого требуется соответствующая лицензия. Проект также согласовывается с поставщиком тепловой энергии.

Проект

Никакие виды монтажных работ не могут быть начаты без наличия проекта производства работ (ППР), составляемого на основании следующих данных:

1. Утвержденный проект наружной теплосети.
2. Данные о наличии механизмов и машин в количестве, необходимом для производства работ.
3. Действующая нормативная документация, касающаяся производства всех видов строительных и монтажных работ, а также вопросов безопасности.
4. Технологические карты, календарные и строительные планы.
5. Расчетная документация по объемам работ, спецификации и сметы, расчеты потребления всех видов ресурсов в соответствии с действующими производственными нормами.

Монтаж

Работы по монтажу наружных тепловых сетей производятся с использованием поточного метода. Он позволяет проводить монтажные работы неизменным составом трудового коллектива. Все ресурсы подрядной организации используются равномерно и непрерывно. Снабжение осуществляется комплексно и своевременно.

При поточном методе выполнение всех однородных работ идет последовательно, а разнородных — параллельно. Все процессы максимально совмещаются во времени.

Непрерывная поставка необходимых материалов для монтажа осуществляется на основании спецификации или калькуляционной ведомости основных и вспомогательных материалов.

При проведении работ в обязательном порядке используется утвержденная и принятая к исполнению технология монтажа. При этом все работы (устройство основания, испытания труб, монтаж шаровых кранов и измерительного терминала, промывка, планировка и т. д.) могут быть увязаны в единый строительный поток.

Все монтажные работы в компании «Акрукс» рассчитываются по ведомости подсчета объема работ, на основании которой составляется уже производственная калькуляция, где учитываются и дополнительные затраты. В обязательном порядке рассчитывается трудоемкость укрупненных монтажных процессов. Все виды работ проводятся по утвержденным планам и графикам.

Пусконаладочные работы

Перед приемкой наружных тепловых сетей в эксплуатацию в обязательном порядке проводятся пусконаладочные работы. Квалифицированной бригадой специалистов делается пробный запуск системы теплоснабжения по специальной программе.

1. Осуществляется контроль всех теплоизоляционных слоев, запорной и фланцевой арматуры, креплений, качества набивки и т. п.
2. Проводятся испытания на прочность и плотность с помощью опрессовки, для чего система заполняется водой и выдерживается в течение 2–3 часов.
3. После этого трубопроводы промываются.

Пусконаладочные работы считаются выполненными после обеспечения бесперебойного поступления тепла при всех нагрузочных режимах и установления максимального соответствия между вырабатываемым и потребляемым теплом. Сдача наружной теплосети в эксплуатацию оформляется актом.

Соблюдаемые стандарты и нормы

Перечисленные документы используются для реализации энергоэффективных систем:

• стандарт организации, СТО 70238424.27.010.002-2009 для систем теплоснабжения. Условия создания. Нормы и требования;
• МДК 4-02.2001. Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения;
• рекомендации ГПИ «Проектпромвентиляция» от 1989 г. по испытанию и наладке систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
• строительные нормы и правила, СНиП 2.04.05-91 по отоплению, вентиляции и кондиционированию;
• СНиП 2.04.07-86, СНиП 3.05.03-85, СНиП 41-02-2003 по тепловым сетям;
• СНиП 2.04.14-88 по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов;
• СНиП 3.05.07-85 по системам автоматизации;
• СНиП 41-01-2003 по тепловым сетям и системам централизованного теплоснабжения;
• СНиП II-35-76 по котельным установкам;
• СП 41-102-98 по проектированию и монтажу трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб;
• СП 41-106-2004 по проектированию и монтажу подземных трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения из асбестоцементных труб.

Ошибки монтажа и их последствия

Выполнение работ по монтажу наружных теплосетей можно доверить только профессионалам высокого уровня. Большой ошибкой будет нанять неизвестного исполнителя, сэкономив некоторое количество средств, так как это может в дальнейшем обернуться огромными финансовыми потерями.

В последствии выяснится, что часть трубопроводов плохо закреплена, использован не тот материал, трубы заложены не на ту глубину, неправильно смонтирован целый участок сети. При проведении монтажных работ важно все, и каждая мелочь может не только нарушить работу системы, но и вывести ее из строя.

К выбору исполнителя нужно относиться со всей возможной ответственностью.

Оцените преимущества и получаемые выгоды при работе с «Акрукс»

Множество завершенных проектов. Свяжитесь с нашими предыдущими заказчиками и получите самую объективную оценку нашей деятельности.

Полный комплекс услуг. Нет необходимости заказывать работы «на стороне», мы выполним и демонтаж старого оборудования и пусконаладку нового.

Бесплатное проектирование. Вы можете существенно сэкономить средства на проведение изыскательских и проектных работ при заключении с нами договора на монтаж.

Грамотные и опытные специалисты. Высокая квалификация наших сотрудников — это гарантия качественного и своевременного выполнения всего комплекса монтажных работ на профессиональном уровне.

Обучение вашего персонала. Мы осуществляем бесплатную подготовку специалистов эксплуатационной службы заказчика после пусконаладки теплосетей.

Работа в команде. Оперативно производятся все возможные согласования и взаимодействия с генподрядными и субподрядными организациями, привлекаются эксперты для решения вопросов, связанных с качеством выполняемых работ.

Опыт работы с чужими проектами. Мы поможем закончить незавершенный по тем или иным причинам монтаж.

Сервис. Мы оформляем гарантию на все выполненные монтажные работы, оборудование и материалы сроком от 1 до 5 лет. Ответственность за качество работы в гарантийный период несет исполнитель.

Выбирайте лучшее — монтаж наружных теплосетей компанией «Акрукс».

Чтобы заказать качественный монтаж наружной тепловой сети, заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону. Менеджеры «Акрукс» проконсультируют вас по всем возникающим вопросам и предложат вам самые выгодные условия.

Монтаж наружных сетей теплоснабжения

Монтаж трубопроводов теплотрасс начинают с выверки отметок опор. Соединение труб между собой осуществляется сваркой, за исключением мест присоединения фланцевой арматуры. Для труб диаметром до 100 мм применяют газовую сварку, а при больших диаметрах — электродуговую сварку в ручном и автоматическом режимах. Сварку трубопроводов выполняют дипломированные сварщики.

Одновременно со сваркой труб ведут монтаж металлоконструкций, в том числе подвижных и неподвижных опор и оборудования в камерах. После монтажа трубопроводов проводят гидравлические испытания и затем на трубы накладывают тепловую изоляцию.

При бесканальной прокладке теплотрасс или заводской наноске тепловой изоляции гидравлические испытания проводят до нанесения тепловой изоляции на сварные соединения.

При подземной прокладке расстояние от строительных конструкций тепловых трасс (или оболочки тепловой изоляции при бесканальной прокладке) до сетей водопровода, канализации, водостока должно быть не менее 200 мм и до электрических кабелей — 500 мм. В местах пересечения теплотрассы с действующими сетями водопровода и канализации, расположенными под трубопроводами тепловых сетей, а также при пересечении газопроводов следует предусматривать устройство футляров на трубопроводах водопровода, канализации и газа на длине 3 м по обе стороны от пересечения.

На вводах трубопроводов тепловых сетей в зданиях предусматриваются диафрагмы, предотвращающие проникновение газа в здание в случае его утечки и попадания в канал теплотрассы.

Направление уклона труб должно строго соответствовать проекту. Величина уклона независимо от способа прокладки должна быть не менее 0,002. Трубопроводы тепловых сетей к отдельным зданиям должны прокладываться с уклоном от здания к действующей камере. На ответвлениях, питающих здания, при диаметрах труб 50 мм и более обязательна установка отключающих задвижек в камере. В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов предусматривают штуцеры с запорной арматурой для спуска воды, а в верхних точках — воздуха.

Теплоизоляция трубопроводов, по которым транспортируется горячая вода, является обязательным конструктивным элементом теплотрасс. Перед нанесением теплоизоляции трубы должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла и других загрязнений. Очищенная поверхность трубопроводов сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунтовки без пропусков, подтеков и пузырей. Для грунтовки применяют различные битумно-изольные мастики, изготовленные заводским путем. В условиях грунтования непосредственно на трассе мастику разогревают в специальных котлах до температуры не выше 200 °С, постоянно перемешивая. Состав битумных мастик и область их применения должны соответствовать ГОСТам на эти мастики и требованиям СНиП по проектированию магистральных трубопроводов. Например, для защиты наружной поверхности труб тепловых сетей от коррозии при подземной прокладке в непроходных каналах на трубу наносят изольную мастику марки МРК-Х-115 и два слоя изола общей толщиной покрытия 5. 6 мм.

Монтаж систем центрального отопления и технологических трубопроводов

Монтаж систем центрального водяного и парового отопления целесообразно начинать с магистральных трубопроводов, при этом характерны следующие операции: разбивка трассы трубопроводов и разметка мест установки опор и подвесок; установка кронштейнов и других несущих устройств; прокладка трубопроводов на опорах; установка арматуры и компенсаторов; соединение уложенных участков трубопроводов между собой и с арматурой (на резьбе, фланцах, сварке).

Монтаж трубопроводов выполняют строго по проекту. А соединение трубопроводов (фланцевые, резьбовые, продольные сварные швы) должны располагаться так, чтобы быть доступными для осмотра при гидравлическом испытании. Не допускается располагать стыки труб на опорах. Места прохода через глухие стены (брандмауэры) должны быть оборудованы гильзами с заделкой, обеспечивающей свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя. Расстояние между смежными трубопроводами должно быть достаточным для размещения арматуры, фланцевых соединений и тепловой изоляции.

Магистральные трубопроводы прокладывают с уклоном. Направление уклона и его величина указываются в проекте. Трубопроводы обычно прокладывают с уклоном в сторону возможного полного опорожнения их от воды. Уклоны магистральных трубопроводов воды, пара и конденсата принимают не менее 0,002, а паропроводов, имеющих уклон против движения пара, — не менее 0,006. В высших точках трубопроводов при «переломах» необходимо устанавливать воздушные краны или воздухосборники, а в низших точках — приспособления (краны, пробки) для спуска оставшейся воды при ремонте и промывках систем.

Изменения температуры теплоносителей вызывает деформационные усилия в трубах. Для предотвращения разрыва сварных и прочих соединений на магистралях трубопроводов устанавливают специальные компенсаторы, которые перед окончательным присоединением к трубопроводу должны быть растянуты на величину, указанную в проекте.

Компенсаторы монтируют на трубопроводах вместе с распорным приспособлением, которое снимают лишь после окончательного закрепления трубопроводов на неподвижных опорах.

На рис.15, а показан монтаж П-образного компенсатора с растяжкой на колонках. Эти компенсаторы, как правило, устанавливаются в горизонтальном положении. Для обеспечения нормальной работы П-образный компенсатор устанавливают не менее чем на трех подвижных опорах 2. Две опоры располагаются на прямых участках трубопровода, присоединяемых к компенсатору, третью опору ставят под спинку компенсатора.

Рис.15. Монтаж компенсаторов:

а — П-образного, предварительно растянутого; б — линзового; 1 — опора неподвижная; 2 — то же, подвижная; 3 — винтовая растяжка; 4 — линзовый компенсатор

Предварительная растяжка П-образного компенсатора осуществляется с помощью винтового приспособления 3, состоящего из двух хомутов, между которыми установлен распорный винт с натяжной гайкой. Растяжение производят путем вращения натяжной гайки на величину, указанную в проекте перед сваркой трубопроводов. После монтажа трубопровода растяжное устройство с компенсатора снимают.

Линзовые компенсаторы устанавливают на трубопроводы также в растянутом состоянии (рис.15, б). Эти компенсаторы растягивают при монтаже на половину их компенсирующей способности. При установке на трубопроводе нескольких линзовых компенсаторов обычно неподвижные опоры ставят за каждым компенсатором, чтобы исключить возможность прогиба трубопровода, находящегося в сжатом состоянии, и обеспечить более равномерную деформацию всех компенсаторов, установленных на трубопроводе, так как фактическая упругость всех компенсаторов может быть неодинаковой.

Монтаж системы отопления следует начинать с установки отопительных приборов.

Установку отопительных приборов ведут согласно рабочим чертежам проекта. Отопительные приборы, как правило, располагают у наружных стен под окнами и крепят их с помощью специальных кронштейнов. Монтажу отопительных приборов предшествует операция разметки и установки кронштейнов. На рис.16 приведены кронштейны различных типов.

Рис.16. Кронштейны для крепления радиаторов и ребристых труб:

а — под заделку в кирпичные стены; б — для крепления на перегородках; в — под пристрелку; г — планка для крепления к деревянным стенам на шурупах; д — подставка для крепления к чистому полу; е — установка кронштейнов для крепления радиаторов у стен открыто; ж — то же, в нише глубиной 130 мм

Разметку мест установки кронштейнов ведут с таким расчетом, чтобы расстояние от верха прибора до низа подоконной доски (если она предусмотрена) составило не менее 50 мм, а от низа до чистого пола 40 мм. Прибор должен отстоять от поверхности штукатурки ниши (или стены) не менее чем на 25 мм; а трубы — не менее 15 мм. Разметку мест установки кронштейнов ведут с применением шаблонов. Отверстие в стенах под кронштейны сверлят дрелью или пробивают с помощью шлямбура и кувалды. В кирпичной стене кронштейны крепят путем заделки их в отверстия цементным раствором с расклинкой чугунными осколками, а к бетонной — на дюбелях путем забивки их кувалдой или пристрелкой.

На рис.17 показана ручная оправка, предназначенная для забивки дюбелей в строительные конструкции невысокой твердости. Дюбель забивают ударами кувалды по бойку оправки до тех пор, пока буртик бойка не упрется в торец корпуса оправки. В этом положении, когда дюбель не доходит до конца на толщину зажимных губок плюс 0,5. 0,7 мм, его освобождают, раздвинув губки с помощью зажимного кольца и затем добивают кувалдой. Пристрелку дюбелей ведут с помощью порохового пистолета П-52-1. Пистолет работает на энергии пороховых газов, выходящих из патрона. Пороховые газы при выстреле, с силой действуя на поршень, разгоняют его по стволу и ударом о дюбель, находящийся в направителе, забивают его в материал конструкции.

Рис.17. Оправа ручная для забивки дюбелей ОД-6:

а — установка оправки с дюбелем; б — забитый дюбель; в — освобождение головки дюбеля; 1 — сменный боек; 2 — губки; 3 — зажимное кольцо; 4 — закрепляемая деталь (скоба)

Число кронштейнов принимают из расчета один кронштейн на 1 м прибора, но не менее трех. Для чугунных секционных радиаторов типа МС-140 количество кронштейнов принимают: для 3. 9 секций — два нижних и один верхний, для 10. 14 секций — два верхних и два нижних.

Вместо верхних кронштейнов под радиаторы можно устанавливать радиаторные планки (см. рис.19, г), располагаемые на 2/3 высоты радиатора. При установке радиаторов на деревянных стенах, на стенах облегченной конструкции или на внутренних перегородках кронштейны прикрепляют шурупами, сквозными болтами с металлическими планками. Вместо нижних кронштейнов иногда устанавливают специальные подставки, закрепляя верх радиатора. При числе секций радиаторов до 10 должно быть две подставки, а при большем числе секций — три подставки.

Регистры из гладких труб, стальные штампованные радиаторы и конвекторы навешиваются на специальные кронштейны, пристреленные к стене, или устанавливают на ножках на полу.

Монтаж строительных стояков начинают после установки отопительных приборов.

Вертикальные отопительные стояки систем отопления должны быть проложены по отвесу, а горизонтальные — с использованием шлангового уровнемера, представляющего собой резиновый шланг диаметром не менее 10 мм и длиной 2. 3 м со стеклянными трубками на концах (рис.18). Шланг заливается водой и ее уровень в трубках всегда одинаков, что позволяет переносить отметки с одних реперных участков на любые монтажные.

Рис.18. Уровень гидравлический:

1 — стеклянная трубка с делениями; 2 — зажим; 3 — резиновый шланг

Крепления отопительных стояков в жилых и общественных зданиях размещают на половине высоты этажа. Крепят стояки специальными разъемными хомутами (рис.19).

Рис.19. Средства крепления трубопроводов систем отопления:

а — одиночный хомут; б — двойной хомут; 1 — общий вид одиночного хомута; 2 — болт с гайкой 6 мм; 3 — фиксирующая шпилька

Расстояние между осями смежных стояков в двухтрубных системах отопления диаметром до 32 мм должно составлять 80 мм с допускаемым отклонением в сторону увеличения до 5 мм, причем подающий стояк располагают справа. Расстояние между стояками большего диаметра принимают исходя из удобства их монтажа и устройства изоляции. При пересечении стояков и подводок с приборами скобы на стояках огибают подводки со стороны помещения, а центр скоб должен совпадать с центром огибаемой трубы.

Монтаж двухтрубных систем отопления выполняют в такой последовательности. Сначала разносят радиаторы и трубные узлы к месту их установки, навешивают радиаторы на кронштейны и насухо ввертывают сгоны в радиаторные пробки (рис.20, а). Затем монтируют отопительные стояки с подводками к радиаторам и присоединяют их к радиаторным стонам (рис.20, б). Вслед за этим устанавливают междуэтажные вставки в стаканчики стояков нижележащего этажа и обваривают их, законтривают сгоны всех резьбовых соединений на этаже, присоединяют стояки к подающей и обратной магистралям (рис.20, в).

Рис.20. Последовательность сборки стояка двухтрубной системы отопления:

1 — радиаторы; 2 — радиаторные сгоны; 3 — опуски вышележащего этажа; 4 — стаканчики (раструбы) под сварку; 5 — обваренные стаканчики

Резьбовые соединения перед сборкой необходимо очистить от металлической стружки и грязи.

Монтаж однотрубных систем отопления жилого дома с верхней разводкой и готовыми радиаторными узлами производят согласно последовательности, показанной на рис.21. После навешивания радиаторов на кронштейны и выверки по отвесу приборов и стояков соединяют радиаторные узлы первого этажа с узлами второго этажа с помощью междуэтажных вставок. С подающей подводкой междуэтажную вставку соединяют на сварке со стаканчиком, а с обратной подводкой — на резьбе. Затем соединяют радиаторные узлы вышележащих этажей.

Рис.21. Последовательность монтажа однотрубного стояка системы водяного отопления:

а — монтаж радиаторного блока; б — монтаж трубопроводов; 1 — разметка мест установки этажестояков; 2 — разметка мест установки кронштейнов; 3 — установка кронштейнов; 4 — установка чугунных радиаторов; 5 — установка этажестояка; 6 — обварка стаканчика; 7 — подготовка к монтажу труб; 8, 9 — поэтажный монтаж труб стояка; 10 — общий вид стояка

Временно оставляемые открытыми концы смонтированных труб закрывают инвентарными пробками (запрещается применять тряпки или паклю). В местах прохода стояков через перекрытие ставятся гильзы.

На рис.22 показана принципиальная схема отопительных однотрубных проточных стояков с конвекторами «Комфорт-20» многоэтажных зданий. При значительной высоте здания отопительный стояк несет только часть нагрузки, проходя остальные комнаты транзитом. Этот прием позволяет отопительные стояки унифицировать по диаметру (например, только 20 мм или 15 мм).

Рис.22. Монтаж стояка с конвекторами «Комфорт-20»

Особенность монтажа панельных систем отопления связана с размещением основных элементов систем в толще строительных панелей. Монтаж панельных систем отопления резко упрощается по сравнению с системами с открытой прокладкой труб и размещением отопительных приборов. После монтажа панелей этажестояки, заделанные в панели, соединяются трубной скобой на сварке.

На рис.23 показано соединение вертикальных отопительных стояков панельных систем отопления и конструкции узлов с трехходовым краном, смонтированным в заводских условиях. Каждая строительная панель с размещенными в ней отопительным элементом (змеевиком) на одном из вертикальных торцов и лицевой поверхности должна иметь помимо заводского также дополнительный маркировочный знак, определяющий тип размещенного в ней отопительного элемента.

Рис.23. Монтаж стояка панельной системы отопления

Для предохранения выступающих концов соединительных стаканчиков отопительных стояков от механических повреждений при транспортировке и складировании между смежными панелями с помощью инвентарных прокладок должны быть обеспечены по всей плоскости зазоры не менее 50 мм. Стаканчики не должны иметь видимых повреждений (помятостей, искривлений) и выступать из плоскости панели не менее чем на 10 и не более чем на 15 мм окрашивать масляной краской. В процессе монтажа осуществляют контроль за соответствием марки наружной стеновой панели с отопительным элементом согласно проекту системы панельного отопления. Заглушки на соединительных стаканчиках, установленные на заводе, должны срезаться непосредственно перед соединением отопительных стояков двух панелей.

Соединение отопительных элементов следует производить в соответствии с рабочим проектом, как правило, до устройства чистых полов. Соединительная скоба должна быть заведена прямыми участками в стаканчики не менее чем на 5 мм и не более чем на 20 мм.

После окончания монтажа производится гидравлическое испытание систем панельного отопления.

Гидравлическое испытание должно производиться давлением 1,5 МПа. Падение давления допускается не более 0,01 МПа. Продолжительность испытания определяется временем, необходимым для осмотра всех открытых соединений.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

Дата добавления: 2018-09-22 ; просмотров: 6204 ; Мы поможем в написании вашей работы!

© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.038)

Источник https://avitekengineering.ru/articles/otkrytyy-montazh-teplotrassy-osobennosti-i-usloviya-primeneniya/

Источник https://www.akruks.net/article/sistemy_otoplenija/p513-vidy-naruzhnyh-teplosetey/

Источник https://studopedia.net/8_36135_montazh-naruzhnih-setey-teplosnabzheniya.html